[实用新型]用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是一种用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置。

二、     背景技术

在钢铁生产中，会产生大量的脱硫渣即钢渣，而脱硫渣作用钢铁的副产品还没有被利用，堆积的脱硫渣对环境会产生污染，对钢厂脱硫渣进行分选得到不同的物质，是处理钢厂脱硫渣的重要方法，而在用于钢厂脱硫渣分选装置中，把分选后得到的混合物中的固体和辅助剂分离得到最终的产品，因此用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置是用于钢厂脱硫渣分选装置的重要部件；在现有的用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置中，还没有一种用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置，因此辅助剂排出时对固体物进行了冲击性洗涤，提高了分选物的纯度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有排液孔的内筒的搅拌装置本体、设置在内筒的外侧湎的外筒、设置在内筒与外筒之间并分布在间隔区域的至少为两个的抽液装置。

经过分选后的脱硫渣和辅助剂的混合物进入到内筒中，搅拌装置本体工作，辅助剂在内筒中沿切线方向运动，进入到内筒和外筒之间，泵体工作，通过抽液装置把辅助剂排出。由于设计了搅拌装置本体、外筒和抽液装置，通过搅拌装置本体把辅助剂分离到内筒和外筒之间，通过抽液装置的轮流工作，使辅助剂沿内筒环形排出，不再是直接把辅助剂排出，因此辅助剂排出时对固体物进行了冲击性洗涤，提高了分选物的纯度。

本实用新型设计了，搅拌装置本体设置为还包含有搅拌轴，抽液装置设置为包含有吸液管和电磁阀，内筒设置在外筒中并在内筒的底端端部位设置有出料口，在内筒中设置有搅拌轴并在搅拌轴的顶端端部位上设置有动力源，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，在内筒上设置有排液孔，在内筒和外筒之间设置有吸液管并吸液管设置为通过电磁阀与泵体连通。

本实用新型设计了，在内筒上设置有滤布。

本实用新型设计了，内筒的排液孔的直径设置为8-12mm并内筒的高度与外筒的高度的比例设置为0.62-0.71:1，搅拌叶片分布在搅拌轴上的长度设置为与内筒的高度相对应。

本实用新型设计了，内筒设置为多边形体并在内筒的每一个侧面上设置有相对应的吸液管。

在本技术方案中，辅助剂设置为捕收剂和起泡剂。

在本技术方案中，在搅拌装置本体上设置有使液态体环形排出的装置为重要技术特征，在用于钢厂脱硫渣分选的固液分离装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的右视图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有搅拌轴1、内筒2、外筒3、吸液管4和电磁阀5，内筒2设置在外筒3中并在内筒2的底端端部位设置有出料口，在内筒2中设置有搅拌轴1并在搅拌轴1的顶端端部位上设置有动力源，在搅拌轴1上设置有搅拌叶片，在内筒2上设置有排液孔，在内筒2和外筒3之间设置有吸液管4并吸液管4设置为通过电磁阀5与泵体连通。

在本实施例中，在内筒2上设置有滤布。

在本实施例中，内筒2的排液孔的直径设置为8mm并内筒2的高度与外筒3的高度的比例设置为0.62:1，搅拌叶片分布在搅拌轴1上的长度设置为与内筒2的高度相对应。

在本实施例中，内筒2设置为六边形体并在内筒2的每一个侧面上设置有相对应的吸液管4。

经过分选后的脱硫渣和辅助剂的混合物进入到内筒2中，搅拌轴1带动搅拌叶片工作，辅助剂在内筒2中沿切线方向运动，进入到内筒2和外筒3之间，泵体工作，通过吸液管4和电磁阀5把辅助剂排出。

本实用新型的第二个实施例，内筒2的排液孔的直径设置为12mm并内筒2的高度与外筒3的高度的比例设置为0.71:1，搅拌叶片分布在搅拌轴1上的长度设置为与内筒2的高度相对应；内筒2设置为八边形体并在内筒2的每一个侧面上设置有相对应的吸液管4。

本实用新型的第三个实施例，内筒2的排液孔的直径设置为10mm并内筒2的高度与外筒3的高度的比例设置为0.66:1，搅拌叶片分布在搅拌轴1上的长度设置为与内筒2的高度相对应；内筒2设置为五边形体并在内筒2的每一个侧面上设置有相对应的吸液管4。