[实用新型]阶梯形圆柱体工件的定向加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，具体涉及一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置。 

背景技术

在机械制造业，有大量的零件需要加工、运输。阶梯形圆柱体工件是机械加工中十分常见的待加工零件，其两端不对称形状的特点，导致其在进行待加工传输时需要将其整齐划一的放置，但是目前均是通过人工摆放的方式进行，不仅导致效率低下，也增加了人力成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中针对阶梯形圆柱体工件，不能实现其定向的传送加工，需要人工进行摆放，效率低下的缺点。 

为了解决上述技术问题，一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带、固定板、导向轮、导向板和加工装置，所述固定板设置有两个通孔，导向轮穿过通孔使导向轮的一部分在固定板上方，在固定板上方导向轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所述导向轮有两个，两个导向轮平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传送带设置在固定板一侧，固定板另一侧设有挡板，所述挡板距离其最近的导向轮的距离小于工件直径小一端的长度，传送带传输的方向垂直于导向轮的转动方向，并且传送带上表面略高于固定板，导向板一端与固定板固定连接并且位于导向轮的转动方向上，导向板另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板之后。 

采用上述技术方案的定向加工装置具有如下优点：阶梯形圆柱体工件通过传送带传送至固定板处，如果工件直径大的朝向前进方向，当工件直径大的一端脱离传送带，直径小的一端还在传送带上时，工件接触靠近挡板一端导向轮，在导线轮的导向作用下，工件的直径大的一端先向前移动，直径小的一端滞后移动，从而达到了时工件转向的效果；如果工件直径小的朝向前进方向，当工件完全脱离传送带至固定板上方时，工件直径小的一端顶靠在挡板上，由于固定板上方导线轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所以工件直径小的一端不会接触导向轮，只有工件直径大的一端接触靠近传送带一端的导向轮，使工件直径大的一端先移动，使工件方向发生转变，达到转向的效果。工件经过固定板上的导向轮后，工件均以直径较大的一端在前从导向板滑动，在通过加工装置对工件进行批量加工。 

进一步，所述导向板上设置有导向器，导向器为两块设置在导向板上的侧板，两块侧板从上到下间距逐渐变窄，下端平行设置。使工件在导向板上滑动时，不会发生反向偏转。 

进一步，所述导向轮包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮和从动轮在同一水平高度上，并且通过皮带连接，驱动轮和从动轮的大小相等。增大导向轮与工件的接触面积，提高转向效果。 

进一步，所述加工装置包括夹爪和电钻。用以对工件直径较大的一端进行钻孔。 

进一步，所述传送带的两侧设有护板。防止工件从传送带两侧滑落。 

附图说明

图1是本实用新型阶梯形圆柱体工件的定向加工装置实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型阶梯形圆柱体工件的定向加工装置第一种转向过程的示意图；

图3是本实用新型阶梯形圆柱体工件的定向加工装置第二种转向过程的示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括： 传送带1，固定板2，导向轮3，导向板4， 挡板5，侧板6，夹爪7，电钻8，气缸9，工件10。 

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明： 

如图1所示，一种阶梯形圆柱体工件的定向加工装置，包括传送带1、固定板2、导向轮3、导向板4和加工装置，固定板2设置有两个通孔，导向轮穿过通孔使导向轮的一部分在固定板上方，在固定板上方导向轮的边缘距离固定板的距离小于阶梯形圆柱体工件阶梯宽度，所述导向轮3有两个，两个导向轮3平行设置并且通过同一根驱动轴同步转动，所述传送带设置在固定板2一侧，固定板2另一侧设有挡板5，所述挡板5距离其最近的导向轮3的距离小于工件10直径小一端的长度，传送带传输的方向垂直于导向轮3的转动方向，并且传送带1上表面略高于固定板2，导向板4一端与固定板2固定连接并且位于导向轮3的转动方向上，导向板4另一端向下倾斜设置，所述加工装置在导向板4之后。导向板4上设置有导向器，导向器为两块设置在导向板4上的侧板6，两块侧板6从上到下间距逐渐变窄，下端平行设置。导向轮3包括驱动轮、从动轮和皮带，驱动轮和从动轮在同一水平高度上，并且通过皮带连接，驱动轮和从动轮的大小相等。传送带1的两侧设有护板。