[实用新型]新型模内铆接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压模具，是一种降低成本提高效率，生产顺畅，尺寸稳定缩短周期的新型模内铆接模具。 

背景技术

在客户要求的铆接件中，铆接两个五金件，需要开两套甚至三套模具，后工序的人工冲压机台铆接机等等都提高了成本及生产周期长，是长期以来令人困扰的难问题。现有的铆接组件是由两个五金件或两个以上的五金件组成，每个五金件需要一套模具加一套铆接模（也就是把两个五金件铆接在一起需要加一套模具），造成模具及人工台机成本非常高，而且整体周期长，按现在发展的速度及竟争激烈的大环境，这种制造工艺及技术己跟不上发展的步骤。 

发明内容

本实用新型的目的在于：改变现有技术及工艺的不足，提供一种新型模内铆接模具，以解决现有技术存在模具成本高、周期长的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型模内铆接模具，包括上模和下模，上模包括：上模座、限位柱、上夹板、铆接冲头、脱料板组件、误送插针、引导针；下模包括：下模板、下垫板、浮升两用销、下模座、下模外导柱组件、下模垫脚、下托板；其特征在于：引导针安装于上脱板上，铆接冲头安装于上夹板上，误送插针固定于上夹板上，下模板设有的让位孔，且下垫板及下模座均设有相应匹配的让位孔。 

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型只用一套模内铆接模具，来取代几套模具，从而解决了人工台机模具费成本非常高的问题，缩短生产周期，提高生产率，降低成本。 

附图说明

图1是本实用新型开模结构示意图。 

图2是本实用新型铆接冲头导向完成，准备铆接结构示意图。 

图3是本实用新型小料条放置于大料条上的示意图。 

图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止档板；5、上脱板；6、铆接冲头；7、误送插针；8、下模板；9、下垫板；10、下模外导柱组件10；11、外限位；12、下模座13、下模垫脚；14、下托板15、引导针；16.浮升两用销；17.待铆接加工产品；18.上模；19.下模；20小料条；21大料条。 

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的具体模具结构。 

如图1至图4所示，一种新型模内铆接模具，包括上模18和下模19，上模18包括：上模座1、限位柱11、上夹板3、铆接冲头6、脱料板组件4.误送插针7.引导针15；下模19包括：下模座12、下模垫脚13、浮升两用销16、下模座12、下模外导柱组件10、下托板14；其特征在于：引导针15安装于上脱板5上，铆接冲头6安装于上夹板3上，误送插针7固定于上夹板3上，下模板8设有的让位孔(图中未标记)，且下垫板9及下模座12都要有相应的匹配的让位孔(图中未标记)。 

待铆接加工产品17（在开模状态下）分为小料条和大料条，小料条在大料条上面，3.0~5.0MM的高度，保证送料顺畅。 

上述新型模内铆接模具中，所述小料条20与大料条21为90度（如图中的料条图）；通过安装在模具旁边的送料机使料条准确进给，为铆接做准备工作，改变开两套或两套以上的模具来完成铆接组件。 

上述新型模内铆接模具中，所述铆接冲头6前端串过大料条21、小料条20进入下模板8，下模板8需要有合理的让位孔，并且下垫板9及下模座12都要有相应的让位孔，防止料条进给位置错误时铆接冲头对料条工作而产生废料，打坏模具。 

上述模新型内铆接模具中，在上模18、下模19闭合完成一次行程后；上模18上升，上脱板5利用弹簧复位，把待铆接加工产品17从铆接冲头6上脱开并复位，为下一次工作准备好。 

上模18下行误送插针7先检测料条是否在正确位置，上模18继续下行引导针15导正料条位置使两条料条需要铆接的孔位对准，并在上模18继续下行，靠上模18弹簧力把两条料条贴紧在一起（如图2），上模18继续下行铆接冲头6对待铆接加工产品进行铆接。 

工作时，需要待铆接加工产品17通过啤机滑块在上模部份作用下与固定于上夹板3上的误送插针7下行过程，误送插针7第一时间通过待铆接加工产品17上的引导孔；在啤机滑块与上模18继续下行工作中，引导针15开始导正待铆接加工产品17，在啤机滑块与上模18继续下行工作中，小料条20、大料条21贴紧，铆接冲头6开始精导向，上模18继续下行开始铆接并上模18、下模19闭合完成铆接工作。最终实现小料条20与大料条21之间的铆紧程度达到拉力，保证所完整工艺作业行程。开始向上运动；在弹簧组件作用下，回复原先活动的组件位置；准备下一次作业，达到一次生产完整行程。 

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。