[实用新型]一种多用途机床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，特别是涉及即可以在加工中心（数控铣床）上实用又可以在车床尾座上使用的夹具。 

背景技术

在机械加工中，用加工中心加工汽车后桥时需用后桥上的两个孔夹紧定位，而后桥由多个零件（大都是板金件）焊接组成，虽然这两孔是已加工面，但焊接变形大，工装很难准确夹紧定位，不仅影响加工节拍，还极易造成零件报废。 

实用新型内容

为了解决上述存在的问题和缺点，本实用新型提供的一种多用途机床夹具，其可以适应误差较大的焊接件的夹紧，夹紧及定位可靠，调整方便，使加工精度好，可以满足使用要求。 

本实用新型的技术方案是：一种多用途机床夹具，包括夹紧驱动油缸、拉杆、液压卡盘、卡爪；还包括与所述夹紧驱动油缸、液压卡盘连接的箱体；其特征是：所述箱体内设置有位移驱动油缸；位移驱动油缸包括油缸体、活塞轴、法兰盘；所述油缸体安装在一油缸底座上；所述法兰盘固接在所述油缸体的一端；所述活塞轴的左端伸出所述法兰盘后连接一盖板，该盖板与所述箱体固接；活塞轴的右端伸出油缸体后与所述箱体相连接；所述活塞轴左端轴向定位于盖板有侧面，右端轴向定位于箱体左侧面；所述位移驱动油缸的法兰盘与所述盖板之间、油缸体与所述箱体的左侧面之间设有可移动间距。 

使用时，油缸底座固定在机床工作台或车床尾座底板上。通过位移驱动油缸里的活塞轴往复运动带动所述箱体水平运动到指定位置时，液压卡盘在夹紧驱动油缸拉杆的作用下带动液压卡爪动作，实施涨紧（夹紧）、松开工件。 

进一步的技术方案：所述活塞轴的左端上与盖板的右侧面对应设置有左侧限位台阶；活塞轴的右端上与箱体的左侧面对应设置有右侧限位台阶。 

进一步的：所述油缸体底部设置一通孔，该通孔与所述活塞轴平行，一根与所述活塞轴平行的导向轴装配在该通孔内并可轴向的移动，导向轴的一端插接在所述盖板上并沿导向轴的径向用销子固定，导向轴另一端插接在所述箱体上也是沿导向轴径向用销子固定。 

本实用新型的有益效果是：该种夹具既可以用在加工中心类机床上，装夹变形大、定位不可靠的异形类零件，也可以用在车床上实现第二副主轴的功能，加工车、钻复合的零件，用于车床液压尾座时，除有一般尾座功用外，还可以由液压卡盘装夹工件，由主轴对其钻孔、打中心孔、攻丝、加工端面。夹具通用性好，容易调整，操作方便，零件定位准确可靠，加工精度好，并且大大减少专用夹具和设备投入，节约资金。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型一步说明： 

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的左视图；

图中：1夹紧驱动油缸，2盖板，3活塞轴，31左侧限位台阶，32右侧限位台阶，4法兰盘，5油缸体，6拉杆，7箱体，8液压卡盘， 9导向轴，10卡爪，11油缸底座，12销子，13销子。

具体实施方式

如图1、2所示，该多用途机床夹具，现有的包括夹紧驱动油缸1、拉杆6、液压卡盘8、卡爪10；还包括与所述夹紧驱动油缸1、液压卡盘8连接的箱体7。该夹具的特别之处在于：其箱体7内设置有位移驱动油缸；位移驱动油缸包括油缸体5、活塞轴3、法兰盘4；所述油缸体5安装在一油缸底座11上；法兰盘4固接在油缸体5的一端；活塞轴3的左端伸出法兰盘4后连接一盖板2，该盖板2与箱体7固接；活塞轴3的右端伸出油缸体5后与箱体7相连接；该活塞轴3轴向定位的位于盖板2和箱体7之间；所述位移驱动油缸的法兰盘4与盖板2之间、油缸体5与箱体7的左侧面之间设有可移动间距。 

本实施例采用的进一步的技术方案：所述活塞轴3的左端上与盖板2的右侧面对应设置有左侧限位台阶31；活塞轴3的右端上与箱体7的左侧面对应设置有右侧限位台阶32；这样可实现活塞轴轴向移动继而驱动箱体7沿着导向轴9轴向移动，并限制油缸体5轴向移动；而且结构简单，容易装配及维护。 

当然实现活塞轴3驱动箱体7的结构有多种，也可以采用连接件固定的方式。但结构势必要比限位台阶的方式复杂。因此优选限位台阶的方式。 

本实施例采用的进一步的技术方案：在油缸体5底部设置一通孔，该通孔与活塞轴3平行，一根与活塞轴3平行的导向轴9装配在该通孔内并可轴向的移动，导向轴9的一端插接在盖板2上并沿导向轴9的径向用销子12固定，导向轴9另一端插接在箱体7上也是沿导向轴9径向用销子13固定。设置导向轴，可以提高移动的可靠性，提高使用性能。销子12、13可以防止导向轴9转动，进一步提高该夹具的可靠性。