[实用新型]一种换热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热反应釜。

背景技术

现有技术中，国内外用于反应釜类、容器装置等的冷却换热都是设计成普通带折流板的夹套，这类夹套冷却水在夹套内非常容易形成短路，换热效果不好，且折流板不与夹套外的钢板焊接联接，无法起到加强夹套内外钢板的作用。

反应釜类、容器装置的顶部一般情况下因无液体到达接触表面，故厂家顶部都是不做夹套的，但实践证明反应釜的顶部反而是温度最高的，需快速、高效的降低其温度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能避免换热介质短路、换热效果好，且制造简单，制造成本低的换热反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种换热反应釜，包括顶盖和釜身，所述的釜身外壁设置换热夹套，所述的换热夹套由角钢组成，换热夹套外部设置包覆层；所述的角钢沿其长度方向平行排列于釜身外壁上，且其开口朝向一致，两个相邻的角钢其接触部位密封连接，角钢与釜身外壁接触部位密封连接；角钢长度方向的一端与包覆层密封连接，且相邻的两个角钢是不同的一端与包覆层密封连接；换热夹套设置连通换热夹套内部和外界的釜身出水口和釜身进水口。角钢即两边互相垂直成角形的长条钢材。

也就是说，换热反应釜的外壁设置换热夹套，而换热夹套是由多根角钢平行排列互相连接组成，其长度相等，但是其平行排列时相邻的两根角钢的端部位置不平齐，而是按平行排列顺序第N根角钢和第N+2根角钢的端部位置平齐，这样错列排列就形成了供换热介质流动的通道，在这个通道的壁上设置与外界连通的釜身出水口和釜身进水口以供热质或冷质进出换热夹套。角钢平行排列时其开口方向是一致的，即L形并排L形，相邻的角钢连接之处是密封连接的，即角钢连接处没有缝隙，可以是用胶水粘接或者是焊接的，而平行排列的角钢最外面的端部与外部的包覆层也是密封连接的。

进一步的，所述的釜身进水口设置于反应釜底部的换热夹套处，所述的釜身出水口设置于反应釜釜身侧壁顶部。这样换热介质在换热夹套中是从下至上地溢流，换热介质在换热夹套中流动更加均匀，换热效果更好。

更进一步的，所述的反应釜相对的两侧壁上均设置釜身出水口。这可以使得换热介质在换热夹套内流动更均匀，避免一边出现死区。

进一步优选的，所述的顶盖外壁设置换热夹套，该换热夹套侧壁的底部设置连通换热夹套内部和外界的釜盖进水口，与该侧壁相对的一面的顶部设置连通换热夹套内部和外界的釜盖出水口。因为通常放热反应时反应釜顶部温度最高，最需要散热，所以在顶盖的外壁也设置换热夹套更有利于降低反应釜中的温度。

进一步的，所述反应釜外壁和包覆层的材质均为金属，角钢和反应釜外壁连接处为焊接，角钢和包覆层连接处为焊接。这样角钢与反应釜和包覆层连接更为牢固，并且角钢在包覆层与反应釜外壁之间还能起到加强作用，使得反应釜更加牢固不易受力变形。

进一步优选的，所述的角钢为不等边角钢，且其短边为与反应釜外壁垂直。也就是说角钢横截面的两边不等长，其短边与反应釜外壁相垂直。这样角钢围成的空间是扁平状，且此空间与反应釜外壁接触的面积更大，有利于换热。

本实用新型利用角钢进行排列作为反应釜的换热夹套，其制造方法简单，制造成本低，也便于对现有的反应釜进行改造，并且在实际应用中也不会出现折流板式的换热夹套会产生的换热介质发生短路的现象，换热效果也较理想。

附图说明

图1是本实用新型一种换热反应釜的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图2中结构I的放大示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3具体说明如下：一种换热反应釜，包括顶盖1和釜身，所述的釜身外壁设置换热夹套，所述的换热夹套由角钢6组成，换热夹套外部设置包覆层7；所述的角钢6沿其长度方向平行排列于釜身外壁上，且其开口朝向一致，两个相邻的角钢6其接触部位密封连接，角钢6与釜身外壁接触部位密封连接；角钢6长度方向的一端与包覆层7密封连接，且相邻的两个角钢6是不同的一端与包覆层7密封连接；换热夹套设置连通换热夹套内部和外界的釜身出水口4和釜身进水口3。

进一步的，所述的釜身进水口3设置于反应釜底部的换热夹套处，所述的釜身出水口4设置于反应釜釜身侧壁顶部。

进一步的，所述的反应釜相对的两侧壁上均设置釜身出水口4。

进一步的，所述的顶盖1外壁设置换热夹套，该换热夹套侧壁的底部设置连通换热夹套内部和外界的釜盖进水口5，与该侧壁相对的一面的顶部设置连通换热夹套内部和外界的釜盖出水口2。