[实用新型]粗纱尾纱退绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织装置，尤其涉及一种粗纱尾纱退绕装置。

背景技术

目前粗纱尾纱清理常采用人工理纱，理纱时，小鎌刀易划伤手指，划伤筒管，划坏筒管上生头圈而影响生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种方法简单、安全、可靠，快速，节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工的粗纱尾纱退绕装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

粗纱尾纱退绕装置，其改进之处在于：包括支架、粗纱吊锭、导向杆、笛管、吸风机和风箱；所述支架为框架结构，数个粗纱吊锭依次固定于支架的上框，待退绕粗纱筒脚悬挂于粗纱吊锭上；所述支架的中间位置固定有导向杆和笛管，笛管置于导向杆的下方；所述风箱和吸风机置于支架的底板上，吸风机与风箱连接；所述风箱与笛管通过连接管连接。

上述结构中，所述笛管为PVC管，其上方设有多个吸口，吸口位置与粗纱吊锭的位置相对应。

上述结构中，所述导向杆为不锈钢管。

上述结构中，所述支架的下部固定有一组脚轮，所述脚轮为定向脚轮和万向脚轮组合。

实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 利用负压将粗纱快速吸入风箱，结构简单、操作安全可靠，有效提高生产率，节约能耗、减少纤维损伤，操作方便、减少用工。

2.支架底部固定脚轮，可使粗纱尾纱退绕装置在车间内部流转，在任何适当的位置均可进行粗纱退绕，有效提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的粗纱尾纱退绕装置，包括支架1、粗纱吊锭2、导向杆4、笛管5、吸风机6和风箱8；支架1为框架结构，数个粗纱吊锭2依次固定于支架1的上框，待退绕粗纱筒脚3悬挂于粗纱吊锭2上；支架1的中间位置固定有导向杆4和笛管5，笛管5置于导向杆4的下方；风箱8和吸风机6置于支架1的底板上，吸风机6与风箱8连接；风箱8与笛管5通过连接管7连接；笛管5为PVC管，其上方设有多个吸口5.1，吸口5.1位置与粗纱吊锭2的位置相对应；导向杆4为不锈钢管；支架1的下部固定有一组脚轮9，脚轮9为定向脚轮和万向脚轮组合。

操作时，只需将待退绕粗纱筒脚3插上粗纱吊锭2，拉住纱头沿着导向杆4喂入吸口5.1即可。