[实用新型]真空除尘刷辊封闭装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，涉及一种真空除尘刷辊封闭装置。

背景技术

在钢厂热轧横切机组中，一般布置有两套真空除尘刷辊装置，其中一套位于入口粗矫直机后面，另一套位于出口精矫直机后面。由于入口段的带钢输送辊道是不带驱动的自由辊道，所以在辊道上设计有盖板；另外，由于刷辊除尘系统的除尘末端基本是一个仅与钢板接触面开口的系统，因此入口段的1#刷辊除尘系统无论是在宽带还是窄带钢情况下，盖板起到了封闭除尘系统，保证了除尘效果，在实际使用中达到了设计的要求。

而在出口段，出口段辊道由于带有传动，辊道面由于空间和结构所限，没有设计盖板，辊道以一定的辊间距平行布置，辊间是空档。2#真空除刷辊装置在处理宽带钢时，由于钢板宽度较宽，基本与刷辊除尘系统末端罩形成一个封闭腔，此时除尘效果能满足设计及生产的要求。但是，在处理窄带钢时候，刷辊除尘系统末端仅在钢板宽度范围内与钢板接触，而在宽度范围外，直接与外界大气相通，吸尘力将大打折扣，严重影响除尘效果，现场实际的除尘效果达不到设计使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空除尘刷辊封闭装置，解决了现有热轧横切机组中，真空除尘系统不能有效全覆盖所有规格的钢板，对窄板除尘效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种真空除尘刷辊封闭装置，在输送辊道上方设置有刷辊总成，刷辊总成通过风管接口与真空除尘设备连通；在输送辊道两侧的辊道支架上安装有成对的封闭单元；

所述的封闭单元的结构是，包括封闭支架，封闭支架下部的水平拐头端采用螺栓与焊接垫板把和在一起，焊接垫板与输送辊道两侧的主支架固定连接，封闭支架上表面通过沉头螺钉把和有平铺的电木板。

本实用新型的真空除尘刷辊封闭装置，其特点还在于：

电木板上表面的标高低于输送辊道上表面标高10-15mm。

封闭单元为两对共四组。

本实用新型的有益效果是，在出口2#真空除尘系统末端位置下方的辊道上，以最窄钢板宽度为边界，两边对称设置1-2组封闭支架，封闭支架下端用螺栓把和在焊接垫板上，焊接垫板直接焊接在辊道主支架的一侧。另一侧悬空，伸向机组中心位置处超过最小钢板侧边。由于安装除尘支架后，在刷辊运行时，刷辊降至窄带钢表面后，除尘系统末端腔体与钢板表面与电木板形成封闭，保证了除尘效果。本实用新型结构简单、性价比高、除尘效果好；采用焊接把合垫板安装方式，安装简单、拆卸方便；支架表面把合材料为非金属的电木板，能有效保护钢板表面。

附图说明

图1是本实用新型装置的安装位置示意图；

图2是本实用新型装置的安装位置俯视图；

图3是本实用新型装置的安装位置剖视图；

图4是本实用新型装置的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型装置的结构侧视图。

图中，1.刷辊总成，2.输送辊道，3.封闭单元，4.风管接口，5.宽度最窄带钢，6.电木板，7.封闭支架，8.焊接垫板，9.沉头螺钉，10.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型装置的安装结构是，在输送辊道2上方设置有刷辊总成1，刷辊总成1通过风管接口4与真空除尘设备的接口连通；在输送辊道2两侧的辊道支架上安装有成对的封闭单元3（实施例为两对共四组）。

刷辊总成1是刷除带钢表面氧化铁皮和杂物的设备。输送辊道2是将钢板向出口运输的传输设备。

参照图4、图5，封闭单元3的结构是，包括封闭支架7，封闭支架7下部的水平拐头端采用螺栓10与焊接垫板8把和在一起，焊接垫板8与输送辊道2两侧的主支架固定连接（焊接），封闭支架7上表面通过沉头螺钉9把和有平铺的电木板6。电木板6上表面的标高低于输送辊道上表面标高10-15mm，该间隙保证了电木板6上表面不会与上方输送的带钢接触，不会额外增加带钢输运的摩擦力。

输送辊道2的主支架的幅宽尺寸L为：L=(Lc-Lmin)/2+100，其中Lc是主支架内档距离，Lmin是所输送带钢的最小宽度；

真空除尘刷辊封闭装置的宽度尺寸B为：B=Bj-D-2Bx，其中，Bj为输送辊道2的相邻辊子的轴心间距，D为辊子直径，Bx为封闭支架宽度方向距离辊子的间距，取5-10mm。