[实用新型]一种棉籽专用仁壳分离筛

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及棉籽加工设备领域，尤其涉及一种棉籽专用仁壳分离筛。

背景技术：

棉籽经剥壳后成为整仁、壳、碎壳及未剥壳整籽的混合物，必须将这些混合物有效地分成仁、壳及整籽三部分，仁和仁屑进入后续工序，壳和壳屑则送到壳场打包或散堆，整籽返回前道工序重新剥壳。

目前，棉籽仁壳分离所用工艺及设备参差不齐，多半是采用传统的工艺设备，多年来变化不大，仁壳分离效果也不尽人意，不能适应大规模生产发展需要。以往常用的仁壳分离设备包括圆打筛、阶梯式分离筛、TFLS型仁壳分离筛机组等，但都存在一些问题，圆打筛占地面积大，体积和重量大，阶梯式分离筛结构较复杂，电力消耗大，零部件故障率较高，TFLS型仁壳分离筛机组第一道工序中对棉籽的物理破碎分离率不高，很多未能破碎的整籽需要重新进行加工，且壳和壳屑没有专用的出料通道，与未能破碎的整籽混合在一起排出机外，需要再次分拣，费时费力，降低企业生产效率。因此设想提供一种设备来解决这一问题。

实用新型内容：

    本实用新型的目的就是提供一种棉籽专用仁壳分离筛，解决以往常用的仁壳分离设备包括圆打筛、阶梯式分离筛、TFLS型仁壳分离筛机组等，但都存在一些问题，圆打筛占地面积大，体积和重量大，阶梯式分离筛结构较复杂，电力消耗大，零部件故障率较高，TFLS型仁壳分离筛机组第一道工序中对棉籽的物理破碎分离率不高，很多未能破碎的整籽需要重新进行加工，且壳和壳屑没有专用的出料通道，与未能破碎的整籽混合在一起排出机外，需要再次分拣，费时费力，降低企业生产效率的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种棉籽专用仁壳分离筛，包括机架：机架上端安装有多联篮式打筛，机架顶部安装有打筛振动电机，打筛振动电机连接到多联篮式打筛，机架顶部开有入料口，入料口连接到多联篮式打筛，所述多联篮式打筛具有多个并列的篮体，篮体位于入料口下方且由打筛振动电机带动振动，每个篮体上方均安装有活动的打棒，篮体下方安装有带孔筛板，多联篮式打筛后端设置有落壳槽，落壳槽上方安装有前吸壳管，落壳槽下方的机架中部安装有振动平筛，振动平筛亦位于带孔筛板的下方，振动平筛具有振动筛面，振动筛面由安装在振动平筛下方的振动电机带动，振动平筛后端设置有回剥口，后端底部设置有出仁口；振动平筛后端上方的机架上安装有后吸壳管。

所述多联篮式打筛的活动打棒，设置有弹簧回位装置，并由控制系统控制的气动装置带动。

所述前吸壳管、后吸壳管均连接到风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过多联篮式打筛配合振动平筛，并设置前后两组吸壳管的结构，采用双振动电机为振动源，结构合理、性能稳定、噪音低、动力省、产量大、操作简单，且对于棉籽的破碎率大大提高。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种棉籽专用仁壳分离筛，包括机架：机架1上端安装有多联篮式打筛2，机架1顶部安装有打筛振动电机7，打筛振动电机7连接到多联篮式打筛2，机架顶部开有入料口8，入料口8连接到多联篮式打筛2，所述多联篮式打筛2具有多个并列的篮体9，篮体9位于入料口8下方且由打筛振动电机7带动振动，每个篮体9上方均安装有活动的打棒10，篮体9下方安装有带孔筛板11，多联篮式打筛2后端设置有落壳槽，落壳槽上方安装有前吸壳管3，落壳槽下方的机架中部安装有振动平筛4，振动平筛4亦位于带孔筛板11的下方，振动平筛4具有振动筛面，振动筛面由安装在振动平筛4下方的振动电机5带动，振动平筛4后端设置有回剥口12，后端底部设置有出仁口13；振动平筛4后端上方的机架上安装有后吸壳管6；多联篮式打筛2的活动打棒10，设置有弹簧回位装置，并由控制系统控制的气动装置带动；前吸壳管3、后吸壳管6均连接到风机。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。