[实用新型]大功率IGBT单管逆变器上下并联结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IGBT逆变器结构，更具体地说是指一种大功率IGBT单管逆变器上下并联结构。

背景技术

现有技术中，IGBT逆变器结构有采用单管，但仍然存在结构庞大，不易于维护的缺点，尤其是用于超小型逆变焊机时，逆变器采用单层的平面结构，考虑到散热等原因，导致整个逆变器的结构较大，不利于产品的小型化发展。

因此，考虑到产品的小型化设计，以及维护时的便利性，需要开发出新的逆变器结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大功率IGBT单管逆变器上下并联结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

大功率IGBT单管逆变器上下并联结构，包括固定有IGBT单管的逆变板和固定有整流管的整流板，所述的逆变板、整流板分别为二个，且为上下并联结构，分别构成下逆变电路和上逆变电路；还包括用于固定逆变板、整流板的固定支架；二个整流板之间设有竖向设置的负极输出联接片和正极输出联接片。

其进一步技术方案为：固定支架包括四个固定支杆，及用于联接四个固定支杆的块状散热器；所述的整流管、IGBT单管与散热器固定联接。

其进一步技术方案为：所述的逆变板还设有滤波电容。

其进一步技术方案为：所述的固定支架从下至上设有四个散热器，分别为第一散热器、第二散热器、第三散热器及第四散热器。

其进一步技术方案为：固定于第一散热器的整流管设于下整流板，下整流板位于第一散热器的下方；固定于第二散热器的IGBT单管设于下逆变板，下逆变板位于第二散热器的上方，所述的下整流板、下逆变板构成下逆变电路；滤波电容位于下逆变板的上方。

其进一步技术方案为：固定于第三散热器的整流管设于上整流板，上整流板位于第三散热器的下方；固定于第四散热器的IGBT单管设于上逆变板，上逆变板位于第四散热器的上方，所述的上整流板、上逆变板构成上逆变电路；滤波电容位于上逆变板的上方。

其进一步技术方案为：所述的负极输出联接片、正极输出联接片通过设有的直角联接片与整流板为螺钉联接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用了二个并联的逆变电路，实现了IGBT单管的大功率输出，并进一步采用了上下并联结构，从而优化逆变器的空间结构，缩小逆变器的尺寸，有利于逆变焊机的小型化发展，并有利于逆变器的维护与保养。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型大功率IGBT单管逆变器上下并联结构具体实施例的侧视图。

附图标记

10    下逆变电路  11  下整流板

121   滤波电容    12  下逆变板

20    上逆变电路  21  上整流板

221   滤波电容    22  上逆变板

30  固定支架      31  固定支杆

41  负极输出联接片42  正极输出联接片

50  散热器        51  第一散热器

52  第二散热器    53  第三散热器

54  第四散热器    60  直角联接片

70  整流管        80  IGBT单管

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本实用新型大功率IGBT单管逆变器上下并联结构，包括固定有IGBT单管的逆变板和固定有整流管的整流板，逆变板、整流板分别为二个，且为上下并联结构，分别构成下逆变电路10和上逆变电路20；还包括用于固定逆变板、整流板的固定支架30；二个整流板之间设有竖向设置的负极输出联接片41和正极输出联接片42。

固定支架30包括四个固定支杆31，及用于联接四个固定支杆31的块状散热器50（通过螺钉固定联接）；整流管70、IGBT单管80与散热器50固定联接。固定支架从下至上设有四个散热器，分别为第一散热器51、第二散热器52、第三散热器53及第四散热器54。