[实用新型]GIS埋件与自承式钢筋桁架模板一体化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电及变电工程技术领域，尤其涉及110kV及其以上的楼面GIS施工工程技术。

背景技术

电力建设中，GIS设备常根据需求布置在楼面上，此时，GIS设备埋件需要锚固在楼面结构层内。GIS埋件布置在楼面时，通常做法是在绑钢筋、支模板后，用钢筋将GIS埋件及其锚筋连接在模板上，然后浇注混凝土，最后拆除模板。该方法施工步骤繁琐、施工周期长，且埋件连接稳固性差，浇注混凝土时易发生埋件偏离设计位置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提出了一种GIS埋件与自承式钢筋桁架模板一体化结构。该结构可以使施工方便快捷，并能精确定位埋件位置，保证施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种GIS埋件与自承式钢筋桁架模板一体化结构，包括：自承式钢筋桁架模板，沿与楼面垂直的方向焊接在自承式钢筋桁架模板的底板内表面上的若干锚筋，沿与楼面平行的方向与若干锚筋通过多点焊接固定在自承式钢筋桁架模板上的GIS埋件，所述自承式钢筋桁架模板铺设在楼面钢梁上。

所述自承式钢筋桁架模板包括底板和固定在底板上且并列设置的一排钢筋桁架。

所述每个钢筋桁架又包括上弦钢筋、腹筋Ⅰ、腹筋Ⅱ、下弦钢筋Ⅰ和下弦钢筋Ⅱ，所述腹筋Ⅰ和腹筋Ⅱ的上端分别与上弦钢筋连接固定，腹筋Ⅰ下端与下弦钢筋Ⅰ和底板分别连接固定，腹筋Ⅱ下端与下弦钢筋Ⅱ和底板分别连接固定。

所述自承式钢筋桁架模板、锚筋和GIS埋件均在工厂加工并焊接成一个整体。

自承式钢筋桁架模板将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体，将GIS埋件通过锚筋焊接在自承式钢架桁架压型钢板的内表面上。待模板安装就位后，再进行混凝土浇注，由于自承式钢筋桁架模板兼具承重与支撑作用，因此，混凝土浇筑完成后无需拆除模板。

本发明是通过多根锚筋、多点焊接的方式将GIS埋件与自承式钢架桁架模板固定。确保钢筋桁架、埋件及锚筋和模板形成稳定结合体，混凝土浇注时，施工荷载不会影响钢筋桁架、埋件及锚筋的位置。

本实用新型的有益效果是：

1.与传统的GIS设备埋件施工相比，本实用新型结构可减少60%～70%的现场绑扎钢筋工作量，提高整体施工速度，缩短施工周期。

2.本实用新型结构重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，整个结构的焊接都在工厂内进行，不受天气因素影响，改善工人施工条件。

3.本实用新型结构可以使GIS埋件精确定位，保证施工质量和GIS埋件定位精度。

4.本实用新型结构在混凝土浇筑完成后，无需拆除模板，简化了施工流程。

附图说明

图1为本实用新型GIS埋件平面示意图；

图2为本实用新型自承式钢筋桁架模板示意图；

图3为本实用新型GIS埋件与自承式钢筋桁架模板连接示意图。

其中，1.底板，2.上弦钢筋3.腹筋Ⅰ，4.腹筋Ⅱ，5.下弦钢筋Ⅰ，6.下弦钢筋Ⅱ，7.自承式钢筋桁架模板，8.锚筋，9.GIS埋件，10.自承式钢筋桁架模板底板上表面。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，GIS埋件9通过多点焊接的方式与若干锚筋8焊接，图中，a表示锚筋8间距，b表示GIS埋件9宽度，通过多根锚筋8、多点焊接的方式将GIS埋件9与自承式钢架桁架模板7固定。确保钢筋桁架模板7、GIS埋件9及锚筋8形成稳定结合体，混凝土浇注时，施工荷载不会影响钢筋桁架、GIS埋件9及锚筋8的位置。

如图2所示，自承式钢筋桁架模板7包括底板1和固定在底板上且并列设置的一排钢筋桁架。每个钢筋桁架又包括上弦钢筋2、腹筋Ⅰ3、腹筋Ⅱ4、下弦钢筋Ⅰ5和下弦钢筋Ⅱ6，所述腹筋Ⅰ3和腹筋Ⅱ4的上端分别与上弦钢筋2连接固定，腹筋Ⅰ3下端与下弦钢筋Ⅰ5和底板1分别连接固定，腹筋Ⅱ4下端与下弦钢筋Ⅱ6和底板1分别连接固定。

自承式钢筋桁架模板1由钢筋桁架、压型钢板两部分组成：

钢筋桁架部份：施工阶段提供无支撑刚度；使用阶段成为楼板中需配置的钢筋。

压型钢板部份：楼板施工阶段的模板。

如图3所示，一种GIS埋件9与自承式钢筋桁架模板7一体化结构，包括：自承式钢筋桁架模板7，沿与楼面垂直的方向焊接在自承式钢筋桁架模板底板上表面10的若干锚筋8，沿与楼面平行的方向与若干锚筋8通过多点焊接固定在自承式钢筋桁架模板1上的GIS埋件9，所述自承式钢筋桁架模板1铺设在楼面钢梁上。