[实用新型]玻璃瓶料全电熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电窑，尤其是一种玻璃瓶料全电熔窑。

背景技术

与燃油、燃气的窑炉相比，采用电熔窑熔制玻璃是提高产量、降低能耗和减小烟尘污染的重要途径。在室温下，玻璃是绝缘体，而经过加热，玻璃熔融后就变成了导电体，玻璃电熔是将电流通过电极引入玻璃液中，通电后两电极之间的玻璃液在交流电的作用下产生热焦耳，从而达到溶化玻璃和对玻璃液调温的目的。

根据化学成分的不同，玻璃的种类很多，如高挥发性组分玻璃和深着色玻璃。根据生活需求的不同，玻璃产品的类型也很多，如平板玻璃和玻璃瓶玻璃。按电熔窑横截面的形状还可以分为矩形、方形、三角形、六边形和圆形。玻璃碎块经进料口装入电熔窑，再经电加热使玻璃溶化，最后经出料口留出玻璃液。

如图一所示，用于生产瓶玻璃的传统玻璃料全电熔窑的横截面为六边形，每间隔一个边设有一个钼电极并通过三相电对钼电极供电。

如图二所示，传统的玻璃料全电熔窑的纵向断面被钼电极划分为上、中、下三层，顶部为加料口，底部为出料口，变压器的初级经过调压控制，使次级对钼电极按需要提供三相、三角形供电，钼电极对加入的玻璃料进行加热，使其溶化均匀。但该种结构的全电熔窑只能加热玻璃料中二氧化硅含量占总重量68％以下，且二氧化铝含量占1.8％以下的玻璃料。而此种含量的玻璃料只能制造低强度玻璃器皿，如酒杯等，不能制造玻璃瓶体。如人们所知，三氧化二铝的含量越高，玻璃的强度就越高，但三氧化二铝为耐温物质，不容易溶化。

因此，这种传统全电熔窑生产的玻璃液质量差、次品率高，用这种玻璃液制成的玻璃瓶次品率可达80％-90％，熔料中气泡多，电熔窑也容易结石，使窑体的寿命缩短。同时，窑体装料波动性差，若设计每24小时出料15T，只能维持电熔窑正常使用1年左右，而且只能保证其差额为±3％，一旦停电停窑，恢复生产需16-48小时。

产生这种现象的原因是：三相供电电熔窑的中部为低能区，三相供电形成的三角形边外部区域也为低能区，而处于低能区的玻璃料难于溶化，电熔窑中的不熔料堆积在炉腑中部，导致出液少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对熔料加热均匀、热度均匀、熔料中气泡少、熔料合格率高和窑体不结石的玻璃瓶料全电熔窑，使其能高效生产玻璃瓶液料。

本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃瓶料全电熔窑，由炉体、进料口、出料口、钼电极和窑前变压器所构成，窑体为六边形，进料口和出料口分别设在窑体的上、下端，钼电极分层平插入窑体的内部。钼电极每层为六根，并呈米字型固定在六边形窑体的六个角上。钼电极分层为四层，窑前变压器的输出端分别与钼电极电连接。

第一层钼电极到进料口的距离为65-75cm，第二层到第一层钼电极的距离为45-55cm，第三层到第二层钼电极的距离为20-40cm，第四层到第三层钼电极的距离为45-55cm，第四层钼电极到出料口的距离为1-5cm。

窑前变压器由A组变压器BB1、B组变压器BB2、C组变压器BB3所构成。其中，A组变压器的三相电初级经A组调压柜与低压配电柜相连，A组变压器的次级与第一层钼电极相接；B组变压器和C组变压器的三相电初级分别与高压配电柜相连，B组变压器和C组变压器的单相电初级分别经B组调压柜和C组调压柜与低压配电柜相接；B组变压器的次级与第二层钼电极和第三层钼电极相连，C组变压器的次级与第三层钼电极相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、热度均匀，玻璃瓶料质量高：由于钼电极由三角形设置改为六角形设置，并主要采用六角形对称供电，使钼电极中间部位的低能区变为高能区，玻璃溶化充分，气泡少，质量高，不仅可以生产普通玻璃器皿用的玻璃料，还可以生产二氧化硅含量达68-72％、三氧化二铝含量达2.3-3.5％的玻璃瓶料，使所产玻璃料的硬度加强。

2、供电稳定，调节方便：由于钼电极分四层，并且采用三相均匀供电与单相非均匀供电相结合，既有利于垂直窑在溶化玻璃瓶料的过程中均匀地释放热能，又有利于在电窑内产生不同的温带，还进一步减少了每两层钼电极之间的低能区。由于不同钼电极层的间隔是根据从进料口到出料口玻璃溶化的规律设置，以及供电功率可以调节，在节约电能的情况下，使全电熔窑的出料率最高。

3、窑体结石少，生产维修效率高：由于玻璃液溶化得充分，很少在窑壁产生结石，电窑预热、保温和大修更节省时间。

附图说明

图1为现有技术三电极三相系统全电熔窑原理图。

图2为现有技术三层钼电极全电熔窑原理图。