[实用新型]砂芯排气孔钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种砂芯排气孔钻具。

背景技术

在铸造一些具有复杂腔体的零件时，需要用到砂芯。砂芯由粘结剂经过工艺方法把砂料粘结成型，粘结剂在高温铁水作用下燃烧产生气体，这些气体如果残留在铸件型腔的铁水中，铸件将出现气孔缺陷。为顺利地把气体排到铸件型腔外，在砂芯上做出排气通道是有效的工艺解决方案，而用钻孔的方式在砂芯上钻孔是形成砂芯排气通道最常用的方法。

但复杂腔体铸件砂芯排气孔的数量很多，采用普通钻单一孔的钻具只能一次钻一孔，需要多次进给钻孔才能完成砂芯排气孔的加工，钻排气孔效率低，往往会成为生产线的瓶颈。

另外，对于大批量生产的铸造生产线来说，生产多个品种类似铸件是常见的情况。而类似铸件有类似的砂芯结构，即有类似的砂芯排气孔，仅是钻孔的距离不一致，尽管采用复杂的专用钻机可设计成一次钻多个孔甚至钻完全部的孔，但其调整钻孔的距离以变换产品状态时难度大、操作复杂。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，具备多套钻机、通过一次进给能够实现多个砂芯排气孔的同时加工；且多套钻机的钻头间距能够调节、以适应类似砂芯结构仅距离不一致的砂芯排气孔加工，钻排气孔效率高的砂芯排气孔钻具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种砂芯排气孔钻具，包括：

机架，其具有机械外接口；

固定钻机组件，其包括：固定钻机和固定电机支架，固定钻机保持其钻头竖直向下通过所述固定电机支架安装到机架上；

移位钻机组件，其包括：移位钻机和移位电机支架，以及驱动移位钻机的移位组件，移位钻机保持其钻头竖直向下安装到所述移位电机支架上，移位组件包括：滑架、滑枕、直线轨道、丝杆螺母组件和伺服电机，其中，直线轨道布设在机架上表面，滑枕可滑动的套接在直线轨道上，滑架固定到滑枕上，移位电机支架夹设在滑架与滑枕之间，伺服电机驱动丝杆螺母组件，丝杆螺母组件将转动转化为滑架的轴向移动，以此来带动移位钻机移动以调整固定钻机和移位钻机的钻头间距。

上述技术方案中，固定电机支架截面为Z形，其上端横支固定在机架上，固定钻机保持其钻头竖直向下的安装在固定电机支架下端横支上。

上述技术方案中，移位电机支架截面为Z形，移位钻机保持其钻头竖直向下的安装在移位电机支架下端横支上。

上述技术方案中，机架前端为U形，两组固定钻机组件及移位钻机组件分别布设在U形机架两分支外侧。

上述技术方案中，直线轨道为两条，通过螺钉平行布设在机架的U形钻机架的两个分支上表面，滑架横跨在机架的U形钻机架的两个分支间，两端分别通过螺钉固定到滑枕上，丝杆螺母组件通过连接套连接到滑架中部，以同时驱动两组所述固定钻机组件及移位钻机组件。

上述技术方案中，伺服电机具有电控外接口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该砂芯排气孔钻具结构简单合理，通过集成多套钻机，且多套钻机的钻头间距能够调节，能够通过一次进给实现多个砂芯排气孔的同时加工，并适应类似砂芯结构仅距离不一致砂芯排气孔的加工，提高了钻排气孔效率和应用的广泛性。

附图说明

图1为本实用新型的砂芯排气孔钻具的主视结构示意图；

图2为图1的A-A方向的局部剖视结构示意图；

图3为图1的B向局部结构示意图；

图4为本实用新型的砂芯排气孔钻具的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的砂芯排气孔钻具的侧视结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，11-机械外接口，21-固定钻机，22-固定电机支架，31-移位钻机，32-移位电机支架，33-滑架，34-滑枕，35-直线轨道，36-丝杆螺母组件，37-伺服电机，38-连接套，39-电控外接口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。