[实用新型]一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架立柱，尤其涉及一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱。

背景技术

液压支架立柱是液压支架的主要承载部件，用于承受顶板载荷、调节支护高度。随着采煤工业的发展，对液压支架的要求越来越高，液压支架采高越来越大，工作阻力不断攀升，高工作阻力液压支架立柱的需求也越来越大。

现有的液压支架立柱基本结构如图1所示，主要包括外缸1和内柱11，提高其工作阻力的方法主要是通过增大外缸1的内径及厚度，并且相应增大内柱11的活塞外径以及内柱11的强度。此种结构及提高工作阻力的方法，一方面需进一步提高液压支架立柱的材质强度，造成制造成本的上升，另一方面液压支架立柱外缸直径的增大，直接造成液压支架立柱外形尺寸的增大，安装于液压支架上时，往往会缩小液压支架操作人员、采煤机械的工作空间，达到一定的尺寸界限时就会不适于安装于液压支架上，从而造成液压支架立柱工作阻力提高的发展需求与其尺寸限制之间的矛盾。

实用新型内容

本实用新型客服了上述缺点，提供了一种工作阻力大、立柱直径小、成本较低的高工作阻力液压支架立柱，相较于同一直径尺寸的液压支架立柱，工作阻力显著提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

提供一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱，包括外缸，中缸，中缸活塞，中空内柱，其中，所述中缸滑动连接于所述外缸上；所述中缸活塞可拆卸的固定连接于所述中缸上，并可沿所述外缸内壁滑动；所述中空内柱滑动连接于所述中缸内壁上，并可沿所述中缸活塞中间孔滑动。

优选的，所述中缸活塞与所述外缸之间设置有第一密封件，并且所述中缸活塞与所述中空内柱之间设置有第二密封件；在所述中缸内壁与所述中空内柱之间设置有第三密封件；所述外缸与所述中缸之间设置有第四密封件。

优选的，所述第一密封圈，所述第二密封件，所述第三密封件以及所述第四密封件均为O型密封圈。

本实用新型的有益效果是，所述高工作阻力液压支架立柱设置有中空内柱，用于增强液压支架立柱的工作阻力。当所述高工作阻力液压支架立柱处于承受来压状态时，所述中缸产生的推力，即液压支架立柱的工作阻力由两部分组成，一部分为作用于所述中缸活塞上的向上的液压力，另一部分为作用于所述中缸内柱活塞有效面积上的产生的反向向上的液压力，由于所述中空内柱活塞面积大于活塞杆面积，因此在同等缸径、同等工作压力参数下，高工作阻力液压支架立柱产生的工作阻力比图1结构的液压支架立柱要高很多，从而解决了液压支架立柱工作阻力提高的发展需求与其尺寸限制之间的矛盾，具有工作阻力大、立柱直径小、成本较低的优点。

附图说明

图1为现有技术中一种液压支架立柱结构示意图；

图2为本实用新型专利一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱结构示意图。

附图标记：

1-外缸，2-中缸，3-中缸活塞，4-中空内柱，5-第一密封件，6-第二密封件，7-第三密封件，8-第四密封件，11-活柱。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱，适用于高工作阻力液压支架，具有工作阻力大、立柱直径小、成本较低的优点。

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

结合图2，本实用新型一种高工作阻力单伸缩液压支架立柱的实施例，包括外缸1，中缸2，中缸活塞3，中空内柱4，其中，所述中缸2滑动连接于所述外缸1上；所述中缸活塞3可拆卸的固定连接于所述中缸2上，并可沿所述外缸1内壁滑动；所述中空内柱4滑动连接于所述中缸2内壁上，并可沿所述中缸活塞3中间孔滑动。

本实施例中，优选的，所述中缸活塞3与所述外缸2之间设置有第一密封件5，并且所述中缸活塞3与所述中空内柱4之间设置有第二密封件6；在所述中缸2内壁与所述中空内柱4之间设置有第三密封件7；所述外缸1与所述中缸2之间设置有第四密封件8。

本实施例中，优选的，所述第一密封圈5，所述第二密封件6，所述第三密封件7以及所述第四密封件8均为O型密封圈。