[实用新型]炉渣粒化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣粒化设备，特别是用于带有热回收的干式炉渣粒化的炉渣粒化设备。

背景技术

炉渣材料可以是任何类型，例如，诸如铁之类的金属基炉渣材料；诸如氧化钛之类的金属氧化物；诸如作为金属生产过程中的副产品而产生的炉渣之类的非金属；或以上几者的混合物。在来源于金属生产过程的炉渣的示例中，炉渣的粒化通过或者干式粒化方法或者湿式粒化方法来实施。对于干式炉渣粒化，也可以在该过程期间回收热量。理想的是，能够控制两种类型的粒化中炉渣的流量，但也在炉渣流量能够在带有热回收的干式炉渣粒化期间被控制的情况下获得特别的好处，因为这使能够改善热回收的效率。

在常规的干式炉渣粒化中，炉渣通过连接到渣沟的管道从高炉输送到粒化室。该管道被设计成大型的以处理炉渣的高峰流量，因此炉渣流通常不会填满管道，从而允许空气沿两个方向中的任一方向穿过。这会对热回收过程的效率产生负面影响。

实用新型内容

根据本实用新型，炉渣粒化设备包括中间罐和粒化室，该粒化室包括炉渣入口，并且该中间罐包括炉渣入口和炉渣出口，该中间罐炉渣出口联接到该室炉渣入口；该设备还包括安装在中间罐炉渣出口中的流动控制设备。

该流动控制设备在流动控制设备与中间罐炉渣出口之间通过一层炉渣形成密封，以防止气流穿过该室炉渣入口，或控制穿过该中间罐炉渣出口的炉渣的流量。

优选地，该设备还包括工艺空气供给入口和工艺空气抽取出口。

优选地，该设备还包括连接到工艺空气出口的热回收机构。

尽管该设备对控制湿式炉渣粒化和干式炉渣粒化两者中的流动均有用，但其主要优势在于与工艺空气热回收机构结合时的干式炉渣粒化，因此，优选地，在粒化室中安装旋转雾化制粒机，以接纳来自该室炉渣入口的炉渣。

优选地，该室炉渣入口包括具有对预定的最大流量而言足够的直径的管道。

优选地，该中间罐还包括炉渣物位传感器、中间罐重量传感器以及流动控制设备位置传感器中的至少一者。

优选地，该流动控制设备包括止动器和致动器。

附图说明

现在将参照附图描述根据本实用新型的炉渣粒化设备及方法的示例，在附图中：

图1示出了应用于带有热回收的干式炉渣粒化设备的本实用新型的示例；

图2a和图2b示出了应用于湿式炉渣粒化设备的本实用新型的示例；

图3示出了在图1和图2的设备中的粒化期间控制炉渣的方法。

具体实施方式

在用于粒化熔渣的常规干法中，炉渣从渣沟排出到旋转雾化设备，该旋转雾化设备可以是平圆盘或浅杯或浅碟的形式。炉渣在盘的边缘处被雾化并且产生的炉渣滴被部分地冷却到其具有足够坚硬的壳而使其不附着在周围倾斜的水冷壁上并与水冷壁碰撞的点。在碰撞后，炉渣在排出前落入进行进一步冷却的空冷床中。该设计使得离开粒化围绕物的空气温度足够高以允许热工艺空气的形式的有用的热回收用于干燥等或用于蒸汽形成。反过来，蒸汽可以用于发电。在高炉炉渣的情况下，粒化具有非常高比例的玻璃状熔渣，从而使其适合于水泥生产。

为了允许炉渣流量的变化，特别是制粒机直接连接到高炉渣沟的一端时炉渣流量的变化，将炉渣引到旋转盘上的以耐火材料衬里的炉渣输送管通常为大型的。因此，输送管没有满载运行。制粒机室通常在正压力下运行，从而导致热空气损失以及热回收减少。类似地，如果制粒机室在吸力下运行，则冷空气会被吸入，从而导致类似的回收热的损失。不论发生何种情况，热损失的大小都取决于操作室压力以及炉渣输送管中的自由空间。

在图1的示例中，包括通常为盘状或碟状的旋转元件5的旋转雾化制粒机安装在粒化室13中，该旋转元件5在驱动轴6上沿箭头7的方向旋转。在同样允许热回收的该示例中，进气口10和出气口11提供了气流穿过粒化室13到达热交换器12的路径。可以沿着粒化室的基部设置多个进气口。该室也可以设置有水冷壁15和冷却床16。在优选实施方式中，竖直的、以耐火材料衬里的炉渣输送管4通过中间罐2的出口3而被联接，该中间罐2接纳来自渣沟8的炉渣9。该炉渣输送管协助将熔渣引到粒化室中所需的位置。流动控制设备1——在该示例中为锥形塞的形式的止动杆——可移动地安装在中间罐出口中。

该可移动的锥形塞调节流量，使得当炉渣开始在管道中凝固时，允许更多的流动以防止凝固的炉渣阻塞管道。高流量通常在2吨每分钟至6吨每分钟的范围内。