[实用新型]双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双轨道棒材打捆机，特别是一种双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构。

背景技术

随着科学技术的发展，社会对钢材的需求日益提高，促进了钢铁企业的现代化改造，使钢铁产量逐年提高，而传统的人工包装由于其生产效率低下成了钢铁产量提高的最大障碍，已经不能满足现代化大生产的需要，同时为便于钢材的运输和存储对钢铁产品的包装质量提出了更高的要求，因此尽快提高钢铁产品的包装质量，研制钢材打捆机是钢铁企业的迫切任务之一。

钢铁企业用于棒材包装的钢丝，简称盘条。

盘条先穿过剪切机构，然后由上钳体的凹槽送入拧丝钳夹紧机构，然后环绕被打捆棒材两圈后回到拧丝钳夹紧机构，由下钳体的凹槽送出。盘条穿入和穿出拧丝钳夹紧机构，由于是双轨道打捆，盘条一进一出盘条之间有一个约盘条直径的空间，传统的夹紧机构不能夹紧盘条，导致盘条极易脱落。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够对盘条夹紧牢靠的双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构，包括上钳体，下钳体，套筒，推杆，推杆头，套筒的一端焊接有钢块，推杆的一端连接推杆头，推杆头呈弧面状结构，推杆头分别与上钳体和下钳体的尾端相接触。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，当一侧盘条夹紧，另一侧盘条没有夹紧，弧面结构推杆头的就向没有夹紧的那一侧钳口转移，直至全部夹紧；使盘条夹紧更为牢靠，不易脱落。

本实用新型的优选方案是：

上钳体和下钳体通过销轴铰接并置于套筒的沟槽里。

套筒的左、右两侧呈开方式结构，上钳体的上表面和下钳体的下表面分别置于开放式结构中。

上钳体和下钳体的前端分别设置有凹槽状钳口，钳口的侧面呈倾斜结构；钳口的侧面与钢块相接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是套筒的主视图。

图4是套筒的俯视图。

图5是套筒的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构，参见附图1至附图5，图中：上钳体1、套筒2、推杆头3、推杆4、销轴5、下钳体6、固定销7、复位弹簧8、挡销9、小销轴10、沟槽11、钢块12。

本实施例中，套筒2的一端焊接有钢块12，钢块12的高度与套筒2的最大直径相等，推杆4的一端连接推杆头3，推杆头3呈弧面状结构，推杆头3分别与上钳体1和下钳体6的尾端相接触。

上钳体1和下钳体6通过销轴5铰接并置于套筒2的沟槽11里。

套筒2的左、右两侧呈开方式结构，上钳体1的上表面和下钳体2的下表面分别置于开放式结构中。

上钳体1和下钳体6的前端分别设置有凹槽状钳口，钳口的侧面呈倾斜结构；钳口的侧面与钢块12相接触。

首先，通过蓄丝装置把打捆需要的盘条准备好。然后，双轨道棒材打捆机上的送丝机构开始工作，将盘条送入导丝槽，从送丝机构出来盘条先经过切刀，然后穿过拧丝钳夹紧装置中的上钳体1前端凹槽，最后才进入导丝槽。持续送丝，盘条环绕被打捆的棒材两圈后，盘条再一次穿过拧丝钳夹紧装置，这次通过下钳体6前端的凹槽，到达指定位置后，送丝机构停止送丝。然后用一个卡紧机构将盘条的头部死死卡住，这时打捆机的送丝机构反转将盘条拽紧，使盘条基本紧抱被打捆棒材。然后剪切机构将盘条切断，卡紧机构放开。打捆机的拧丝机构开始工作，液压缸推动推杆4前进，推杆头3顶住上钳体1和下钳体6使它们咬合，将盘条紧紧压在套筒2上的钢块12两侧，防止盘条脱落，这就是夹紧动作。整个拧丝机构运行结束后，液压缸泄压，推杆4退回，复位弹簧8复位，完成盘条夹紧打捆动作。

盘条先穿过剪切机构，然后由上钳体1的凹槽送入拧丝钳夹紧机构，然后环绕被打捆棒材两圈后回到拧丝钳夹紧机构，由下钳体6的凹槽送出。盘条穿入和穿出拧丝钳夹紧机构，由于是双轨道打捆，盘条一进一出盘条之间有一个约盘条直径的空间，传统的夹紧机构不能夹紧盘条，导致盘条极易脱落。本实施例在套筒2的顶部焊接了一个长方体钢块13，同时将推杆头3设置成弧面结构，首先驱动液压缸推动推杆4前进，使上、下钳体1、6咬合，使盘条与钳口凹槽的侧面和钢块12的侧面接触，直至夹紧。盘条有一定的误差，不可能每次两侧都夹紧。由于推杆头3的顶部是半圆的光滑曲面，当一侧盘条夹紧，另一侧盘条没有夹紧，推杆头3的作用力就向没有夹紧的那一侧钳口转移，直至全部夹紧。

本实施例的优点是：双轨道棒材打捆机，结构简单，安全可靠；能够有效的改进现有双轨道棒材打捆机拧丝钳夹紧机构盘条夹紧不牢的情况；有利于提高打捆质量。