[实用新型]铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配机构，具体涉及一种铆接机构。

背景技术

在以前工件铆接过程中，如上铆钉、下料等工作均通过人工操作进行。但人工操作易出差错，且工作效率低。为此，针对需要设计了一种对工件进行自动铆接加工的设备，以取代部分人工操作，提高工作效率。但是目前的自动铆接系统结构较复杂，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动进给铆钉的铆接机构，且结构简单、工作稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铆接机构，包括送料装置，还包括基座、导轨和抖动料斗，所述基座设有截面呈L形的滑槽，滑槽内滑动连接有与其相适应的L形嵌块，滑槽侧边设有与导轨宽度相同的导向槽；所述L形嵌块表面设有定位通孔和使定位通孔与导向槽相通的滑道，L形嵌块上方固定有打杆；所述送料装置位于抖动料斗上方，抖动料斗为梯形，抖动料斗小端通过导轨与滑槽相连接，抖动料斗小端上部固定连接有使铆钉单排通过的挡板。

采用上述结构的铆接机构，铆钉经过抖动料斗的挡板后，单排依次进入导轨，铆钉端部悬挂在导轨上，并通过导轨连续进入导向槽内。L形嵌块滑动，铆钉通过滑道进入定位通孔，同时后续铆钉被L形嵌块的侧壁阻挡而无法前进。当铆钉进入定位通孔后，打杆下落，对工件进行铆接。这样，便可使铆钉自动确定方位并对工件进行铆接，同时定位通孔还起到对铆钉定位的作用。且结构简单、工作稳定好。

作为本实用新型进一步改进，抖动料斗与滑槽之间设有导向定位装置，所述导向定位装置为U形凹槽，其底面开有V形开口，V形开口的开口端宽度与导轨相同。采用这种结构后，进一步保证铆钉单排依次进给，且在铆钉定位过程中更稳定。

附图说明

图1是本实用新型铆接机构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型铆接机构实施例的俯视图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：基座1，导轨2，抖动料斗3，滑槽4，L形嵌块5，导向槽6，定位通孔7，滑道8，打杆9，送料装置10，挡板11，导向定位装置12，V形开口13，铆钉14。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

为叙述方便，下文中所称的“前”、“后”、“左”分别与附图1本身左、右、上方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1和图2所示，本实用新型一种实施方案的铆接机构，包括送料装置10、基座1、导轨2和抖动料斗3，基座1设有截面呈L形的滑槽4，滑槽4内滑动连接有与其相适应的L形嵌块5，滑槽4侧边设有与导轨2宽度相同的导向槽6。L形嵌块5表面设有定位通孔7和使定位通孔7与导向槽6相通的滑道8，L形嵌块5上方固定有打杆9。所述送料装置10位于抖动料斗3上方，抖动料斗3为梯形，抖动料斗3小端通过导轨2与滑槽4相连接，抖动料斗3小端上部固定连接有使铆钉14单排通过的挡板11。抖动料斗3与滑槽4之间设有导向定位装置12，导向定位装置12为U形凹槽，其底面开有V形开口13，V形开口13的开口端宽度与导轨2相同。

使用时，铆钉14通过送料管进入抖动料斗3内，抖动料斗3不断抖动，使铆钉14经过抖动料斗3的挡板11后，单层、单排依次进入导向定位装置12。铆钉14通过导向定位装置12的V形开口13时，铆钉14小端穿过V形开口13，端部悬挂在V形开口13两端上，并以端部悬挂的方位通过导轨2，连续进入导向槽6内。L形嵌块5向后滑动，铆钉14通过滑道8逐渐向左移动，最后进入定位通孔7，与此同时后续铆钉14被L形嵌块5的侧壁阻挡而无法向左移动。当铆钉14进入定位通孔7后，打杆9下落，对工件进行铆接，L形嵌块5向前滑动回到原位，并重复之前的动作。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。