[实用新型]焊接用筒体对装台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对接工装，具体为一种焊接用筒体对装台。

背景技术

随着人们对焊接技术和焊接质量的要求不断地提高，对焊接机械化和自动化的要求也越来越高，在商业竞争日益激烈的今天，传统的手动传动装置，已经满足不了生产的需求，偏心距产生的反力，又对固定的传动系统影响很大，使底座的地脚螺栓松动。目前生产单位厂采用的对装台，大都是一个主动辊轮、一个从动辊轮，在对装过程中，要动一起动，不利于对接作业的顺利进行，焊件无法处于最佳的焊接位置，大大降低了焊接质量，而且焊接自动化程度低，劳动强度大，工作效率低。 

发明内容

本实用新型为了解决现有对装台大多采用手动装置，存在焊接质量低、自动化程度低以及劳动强度大等问题，提供一种焊接用筒体对装台。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：焊接用筒体对装台，包括底座，底座上左右两侧分别安装位置相互对应的一组平行设置的主动辊轮和至少一组平行设置的从动辊轮，每个主动辊轮与其位置对应的从动辊轮的纵向中心线位于同一直线上，主动辊轮一端连有驱动控制机构；每个主动辊轮和从动辊轮两端分别通过辊轮支架活动安装在底座上。

为了进一步优化该对装台的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下结构改进：

所述主动辊轮和从动辊轮均是由相互套装在一起的内管、外管以及装配在内管、外管两端的圆钢、端盖构成。

所述底座上、并且位于辊轮支架的位置间隔开设等距离的定位孔，辊轮支架通过贯穿定位孔的地脚螺栓固定。底座上开设等距离的孔，不同的节距长度代表主动辊轮不同的中心距，根据焊件的直径要求，调整辊轮支架的位置，并通过地脚螺栓固定在对应孔上，焊接不同直径的焊件，选择不同的节距，中心距调节好后锁紧卡块即可运行。

所述主动辊轮和从动辊轮下方设有托辊及固定在底座上的托辊支座。为了适应不同长度工件的焊接，对装台的主动辊轮和从动辊轮可选用不同的长度，当辊轮较长时，为避免辊轮的变形，本实用新型采用托辊及托辊支座。

所述驱动控制机构由变频器、电动机、涡轮减速机构成，主动辊轮与涡轮减速机之间通过靠背轮连接。

采用本实用新型的结构设计，两节筒体对装时，一节放在主动辊轮上，一节放在从动辊轮上，由驱动控制机构带动主动辊轮转动，继而通过辊轮的转动带动该节筒体的转动，一节放在从动辊轮上，不因主动辊轮的转动而转动，筒节点焊后，焊件和辊轮之间的摩擦力带动筒节的转动，实现变位，方便筒体对接作业。

本实用新型采用了一组主动辊轮和多组从动辊轮，对装过程中可以使一节筒体随主动辊轮转动而转动，另一节筒体保持不动，方便了作业人员的操作，同时解决不同规格的焊件，对接时位置移动的自动化，可以通过调节辊轮的位置，达到适应不同直径的焊件对接、焊接的目的。该对装台可用于均匀对称结构的圆筒形焊件，对于非圆筒形或不对称的焊接工件，可以通过辅助工装，将其外型加工成圆筒形，借助自动焊机实现焊接自动化，节约了成本，又有较高的灵活性。总之，本实用新型制作简单，使用范围广，传动平稳，使用寿命长，既节约了成本，又有较高的灵活性，经过调整可以焊接900-3000mm不同规格的焊件，尤其是适用于锅炉压力容器制造行业的中心小企业，大大的降低了作业人员的劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为主动辊轮、从动辊轮的结构示意图；

图中：1-底座；2-主动辊轮；3-从动辊轮；4-辊轮支架；5-内管；6-外管；7-圆钢；8-端盖；9-定位孔；10-地脚螺栓；11-托辊；12-托辊支座；13-变频器；14-电动机；15-涡轮减速机；16-靠背轮。

具体实施方式

焊接用筒体对装台，包括底座1，如图1、2所示，底座上左右两侧分别安装位置相互对应的一组平行设置的主动辊轮2和至少一组平行设置的从动辊轮3，每个主动辊轮与其位置对应的从动辊轮的纵向中心线位于同一直线上，主动辊轮一端连有驱动控制机构，驱动控制机构由变频器13、电动机14、涡轮减速机15构成，主动辊轮2与涡轮减速机15之间通过靠背轮16连接；每个主动辊轮和从动辊轮两端分别通过辊轮支架4活动安装在底座上。主动辊轮2和从动辊轮3下方设有托辊11及固定在底座上的托辊支座12。