[实用新型]方形电池整形垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是一种能改善方形锂离子电池厚度的整形垫。

背景技术

因为锂电池有着能量密度高、重量轻、电压高、使用寿命长、无记忆效应、高低温适应性强、绿色环保等显著优点，锂电池在工业、生活中得到了广泛应用，尤其是便携式小型化电器中普及率极高，市场对锂电池的需求越来越大。

A级方形铝壳锂离子电池厚度标准一般为≤壳体标称厚度+0.3mm，如523450AR-1000mAh，壳体标称厚度5.2mm，出货时A品电池最大厚度需≤5.5mm。为保证出货时电池厚度达标，在电池实现完全密封的最后一个环节--敲钢珠工序，需要对电池进行挤压整形。常规挤压整形工艺一般采用整排电池放入整形夹具，设定气缸压力在一定范围，整形夹具对整排电池进行整形时靠电池之间的相互挤压来控制电池厚度。该方式由于是对整排电池整形，电池的个体缺陷会影响周围电池，力的传递也不均匀，所以电池厚度的一致性不好，而且不能将电池大面厚度控制为轻微内凹的理想状态，电池在后续分容检测后由于极片的膨胀，厚度容易超标。因此在锂电池生产过程中，往往会有相当数量的锂电池超厚0.3MM 以上，即两侧大面凸起0.3MM 以上，不符合标准电池要求，只能降为B 级电池，给锂电生产厂造成很大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、可利用现有设备、生产的电池A品合格率高的方形电池整形垫。

本实用新型的技术方案：一种方形电池整形垫，外轮廓为方形，上下表面平面部分为比外轮廓稍小的方形，四周为弧形过渡。

上述的方形电池整形垫，其中：整形垫（7）的材料为橡胶。

本实用新型与现有技术相比，整形垫为中间厚边缘薄的方形胶垫，在整形过程中在每两块电池之间以及电池与夹具之间均放入一块整形垫，电池大面两侧受力均匀，整形后四周棱边不变形，电池大面呈现中间内凹状态，保证电池厚度不超标，A品合格率高。与此同时，其结构简单、价格低廉、可循环使用，能利用现有整形夹具，不增加额外费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的工作原理图。

图中标记：

1、气缸；2、气缸开关；3、整形夹具；4、整形夹具前推板；

5、电池；6、电池注液孔；7、整形垫。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的方形电池整形垫具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例

本实用新型的方形电池整形垫，构成如图1、图2、图3所示，其外轮廓为方形，上下表面平面部分为比外轮廓稍小的方形，四周为弧形过渡，即中间部分厚度一致，且比四周厚。可以采用厚度均匀的整个方形垫将四周打磨或加工为圆弧形成，亦可采用一次性模具成型。整形垫7的材料优选为橡胶，能使其具有一定弹性。

整形垫7的长度、宽度尺寸与所要生产电池型号的宽度、长度尺寸接近，部分特殊电池的弧形面也有区别。因此，在对不同规格电池进行整形时只需更换为匹配的整形垫即可。

工作原理：如图4所示，根据电池规格尺寸选择加工合适规格的整形垫7，将整排电池5放入整形夹具3内，每两只电池间、最外侧两只电池外侧均加装一片整形垫7，以保证电池大面两侧受力均匀。以电池厚度达标及外观不出现预期外的变形为准，调整气缸1压力在合适范围内，按下气缸开关2，整形夹具前推板4在气缸1压力作用下压紧整形垫7及电池5，对电池5进行挤压整形，待电池5及整形夹具前推板4位置稳定后对电池注液孔6进行敲钢珠作业。敲钢珠作业完毕后松开气缸开关2，将电池5及整形垫7从整形夹具3上取下，将整形垫7取出循环使用。

利用整形垫7厚度方向上中间厚四周薄的结构特点及本身具有一定弹性可保证整形后电池大面呈现中间内凹，四周棱边不变形的优点，电池大面厚度均匀性和总厚度较常规整形方式有明显改善，出货时电池厚度合格率即A品率有明显提升。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。