[实用新型]三级胺液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三级胺液回收装置。

背景技术

在石油化工医药等行业，，胺溶液由于前处理过程带进的微量杂质，和胺本身的降解等原因，胺液中会不断地产生一些阴离子，与胺结合生成一种盐，。如果这些盐在胺液中不断地积累,将会给后面的化工装置带来一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，胺液回收利用率高的三级胺液回收装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种三级胺液回收装置，其特征是：包括依次串联的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器；所述一级过滤器的滤芯采用楔形金属丝缠绕滤芯，即滤芯有金属丝缠绕而成，且纵截面呈楔形，过滤缝隙为漏斗形结构；所述二级过滤器为树脂床；所述三级过滤器为粉末烧结滤芯。

一级过滤器包括二个并联的过滤器，其中一个使用、一个备用，二个并联的过滤器与自动反洗装置连接。

二级过滤器包括由椰壳活性炭碳床组成的底层和树脂交换膜组成的上层。

本实用新型结构合理，可基本实现胺的钝化；大大缓解胺液的发泡，降低胺液的跑损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是楔形金属丝缠绕滤芯结构示意图。

图3是楔形金属丝缠绕滤芯工作原理图。

具体实施方式

一种三级胺液回收装置，包括依次串联的一级过滤器1A、1B、二级过滤器2、三级过滤器3；所述一级过滤器的滤芯采用楔形金属丝缠绕滤芯，即滤芯有金属丝缠绕而成，且纵截面呈楔形，过滤缝隙为漏斗形结构，其功能为去除胺液中的杂质，精度范围为51~30微米，由于过滤缝隙为漏斗型结构，固体颗粒不会停留在滤芯内部，便于反冲洗；所述二级过滤器为树脂床；所述三级过滤器为粉末烧结滤芯，过滤精度高，高达1微米,使用寿命长达10年以上。

一级过滤器包括二个并联的过滤器1A、1B，其中一个使用、一个备用，二个并联的过滤器与自动反洗装置连接。

二级过滤器包括由椰壳活性炭碳床组成的底层（对胺液中存在泡沫状基团进行剪切破泡，破坏形成泡沫的弹性凝胶层，解决了采用纤维式滤件存在表面形成气膜造成气阻的问题）和树脂交换膜组成的上层。

图中V_A1，V_A2分别是一级过滤器1A的介质进出管道上的阀门； V_B1，V_B2分别是一级过滤器1B的介质进出管道上的阀门；V_A3，V_B3分别是一级过滤器1A、1B反洗进气源管道上的阀门；V_A4，V_B4分别是一级过滤器1A、1B的排污阀门。

工作流程为：（1）系统第一次运行时，打开阀门V_A1，V_A2，V_B1，V_B2后，过滤器1A，1B（以下简称A，B）同时进行原料油充液。此过程大约持续3分钟左右。

（2）罐体充液过程结束后，切断阀V_B1，V_B2，B停止充液，A单独进行过滤。

（3）手动或定时（4～8小时）或达到设定压力值，A过滤器停止过滤工作，进入清洗程序。与此同时打开阀V_B1，V_B2，A进行反洗，B进行过滤程序。

（4）过滤器A清洗过程为：关闭阀V_A1，V_A2，打开阀门V_A3，注入反洗辅助氮气，从过滤器顶部加压，间断打开排污阀V_A4，使过滤器内形成一个爆破压力，便于清扫出污垢，此过程约为3～10分钟。关闭阀V_A3，V_A4，打开阀V_A1，V_A2进行原料充液。流液过程为3分钟。充液结束后，反洗结束。关闭过滤器A所有阀门。当系统再次达到反洗条件时，同样地结过滤器B进行上述相同的反洗操作，如此循环。

(5)浸泡流程：当A过滤器工作时，过滤器Ｂ充入浸泡油，对附着在滤芯上的焦粉、蜡质、沥青等杂质浸泡后冲洗。浸泡流程可以通过压差和定时两种操作模式。

整个过程可采用PLC自动化控制。