[实用新型]电解二氧化锰剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属电解提炼技术领域，尤其涉及一种电解二氧化锰剥离机。

背景技术

电解二氧化锰是一种优良的电池去极化剂，其与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点。电解二氧化锰生产的整个工艺流程可分为制液、电解、成品处理三大部分，具体分为：浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥及计量包装。

在电解二氧化锰剥离的过程中，其电解阳极采用波纹钛板，目前普遍采用人工木槌锤击阳极板的方式，从而使电解二氧化锰脱离该（阳）极板。然而，该手工锤击方式存在的以下缺陷：（1）粉尘多、工人劳动强度大；（2）由于手工锤击的力度不易控制，力量过大时常会导致波纹板变形，这种变形的阳极板置入电解槽会引起板间距不均，造成阴阳极短路，消耗电能，从而严重影响产品质量和生产成本，甚至因短路起火烧坏极板；（3）该阳极板不断变形及被整形，这大大降低了极板的强度，缩短了使用寿命，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解二氧化锰剥离机，其能降低生产成本及后续电解能耗，加快剥离速度及提高产品质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电解二氧化锰剥离机，用于剥离极板上的电解二氧化锰，包括机架及设于机架内的工作台，所述工作台上两端设有极板入口吊架、极板出口吊架以及设于所述极板入口吊架与极板出口吊架之间的极板传送带，所述极板传送带靠近极板入口吊架处上方设有锤击剥离机构，所述工作台于所述锤击剥离机构的下方设有主料仓及主粉碎机。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述锤击剥离机构包括相对设置的左立柱及右立柱、设于所述右立柱一侧的电机、传动带及驱动轴，所述驱动轴上套设固定有至少一击锤，且所述驱动轴两端滑动连接于所述左立柱及右立柱，所述传动带的两端分别套设于电机的输出轴及驱动轴。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述锤击剥离机构还包括固定于所述驱动轴两端的左滑块及右滑块，所述左立柱及右立柱对应设有左滑槽及右滑槽。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述至少一击锤为两个，其对称套设于所述驱动轴上。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述至少一击锤为四个。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述电解二氧化锰剥离机还包括除尘风机，所述除尘风机连通于主料仓。

进一步，在上述的电解二氧化锰剥离机中，所述电解二氧化锰剥离机还包括设于所述工作台下方的副料仓及副粉碎机，所述除尘风机连通于副料仓。

本实用新型降低了生产成本及后续电解能耗，提高了生产效率及产品质量，且结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型电解二氧化锰剥离机的结构示意图。

图2为图1中锤击剥离机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

请参阅图1及图2，本实用新型电解二氧化锰剥离机，用于剥离极板100上的电解二氧化锰，包括机架1及设于机架1内的工作台2，所述工作台2上两端设有极板入口吊架3、极板出口吊架4以及设于所述极板入口吊架3与极板出口吊架4之间的极板传送带5，所述极板传送带5靠近极板入口吊架3处上方设有锤击剥离机构6，所述工作台2于所述锤击剥离机构6的下方设有主料仓7及主粉碎机8。

其中，所述锤击剥离机构6包括相对设置的左立柱61及右立柱62、设于所述右立柱62一侧的电机63、传动带64及驱动轴65，所述驱动轴65上套设固定有至少一击锤66，且所述驱动轴65两端滑动连接于所述左立柱61及右立柱62，所述传动带64的两端分别套设于电机63的输出轴（图未示）及驱动轴65。这样，当所述极板100被传送至所述左立柱61及右立柱62之间，通过所述电机63驱动传送带64转动，使得驱动轴65及击锤66沿所述左立柱61及右立柱62快速滑动，从而带动击锤66反复锤击极板100，所述极板100另一侧的电解二氧化锰受到锤击后从极板100上脱落并掉入所述主料仓7中，最终该剥离的电解二氧化锰由主粉碎机8进行粉碎。