[实用新型]一种外置强效氧化氨法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用外置强效氧化技术的氨法脱硫装置，尤其涉及烟气氨法脱硫技术，属于电力、冶金、环保和化工技术领域。 

背景技术

利用氨作为原料脱除烟气中硫化物的氨法脱硫技术已广泛应用于电力、冶金和化工领域的烟气脱硫项目。 

目前，氨法脱硫技术有单塔、双塔、多塔等多种技术，其中双塔氨法脱硫技术最早应用于实际脱硫项目中，该技术的特点是脱硫、结晶分别在两座塔内进行，锅炉来的烟气先进入前面一个结晶塔，然后进入后面的脱硫吸收塔。结晶塔内喷入硫酸铵浆液与烟气顺流（或逆流）接触，其中硫酸铵浆液为过饱和硫酸铵浆液，该塔的作用主要为结晶，基本没有脱硫功能；而吸收塔内喷入溶液与烟气逆流接触，溶液为不饱和硫酸铵溶液，该塔是实质性的脱硫塔，脱硫性能高，该塔浆池中同时设有氧化系统将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。双塔技术的优点是两座塔分别承担不同的作用，分工明显，易长周期操作。而且后面的吸收塔由于采用不饱和硫酸铵溶液作为吸收剂，脱硫效率高；缺点是流程较复杂、占地面积大、造价也较高。 

在氨法技术不断发展的过程中，双塔技术也衍生出多塔技术，其典型代表是将双塔技术中的吸收塔又进一步分为吸收塔及氧化塔。鉴于这一技术中塔的数量太多、占地过大，通常将3座塔上下叠在一起，最上部为吸收塔，中部为结晶塔，下部为氧化塔。这样的布置解决了该技术占地过大的缺点，但同时也导致流程复杂，容易堵塞，装置很难长周期运行。 

而传统的单塔技术是将脱硫、氧化及结晶都设置在同一座塔内，烟气从脱硫塔中部进入，向上依次逆流通过喷淋层及除雾器，脱硫塔下部为结晶、氧化浆池。这一技术的优点是结构及流程简单、占地小、造价低，缺点是由于脱硫、氧化及结晶都在一座塔内，造成吸收剂为过饱和浆液，导致脱硫效率有所降低，而且浆液中的固体颗粒易被烟气携带进入大气中。同时，由于氧化浆液的硫酸铵含量高，氧化效率低，氧化奖池容积大，氧化空气耗量大，能耗也高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是： 

1）传统的氨法脱硫塔普遍存在排放烟气携带硫酸铵过多，造成二次污染的问题；有些脱硫塔采用了填料系统，改善了携带硫酸铵过多的问题，但由于填料经常被烟尘、结晶硫酸铵等堵塞，导致脱硫装置经常性的非计划停工。 

2）氨法脱硫工艺中亚硫酸铵的氧化比较困难，尤其是高浓度、饱和或过饱和硫酸铵溶液（或浆液）的氧化更是困难。如果亚硫酸铵不能被良好氧化，就会导致吸收液中亚硫酸铵含量过多，一方面吸收效率会大幅下降，另一方面也会使硫酸铵的结晶困难，而这两个方面都使脱硫塔的操作急剧恶化，排放烟气携带硫酸铵过多的问题现象也会非常严重。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种外置强效氧化氨法脱硫装置，包括一个脱硫塔，脱硫塔底部设置烟气进口，顶部为净烟气出口；脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段；其特征在于：颗粒物洗涤吸收段下部设置与脱硫洗氨段共用的液体收集器，液体收集器与脱硫塔外设置的外置氧化箱连通；外置氧化箱内沿箱体横截面设置氧化空气分布管网，氧化空气分布管网与外部氧化空气进口连通；外置氧化箱还与外部氨水或氨气进口连通；氧化空气分布管网下方的外置氧化箱底部，分别设置两条通路，一路经洗涤循环泵与颗粒物洗涤吸收段的液体分布器连通，另一路经填料循环泵与脱硫洗氨段的液体分布器连通。 

按上述技术方案，在外置氧化箱内配增设脉冲放电氧化装置。 

按上述技术方案，液体收集器上方即为颗粒物洗涤吸收段液体分布器；脱硫洗氨段的液体分布器下方间隔设置一段或几段填料层，填料层下方间隔设置颗粒物洗涤吸收段液体分布器。 

按上述技术方案，所述填料层为塑料。 

按上述技术方案，结晶段底部与底部浆池对应处设置结晶循环泵，结晶循环泵连通结晶段范围内的底部浆池和烟气进口上方的结晶段分布器；吸收塔搅拌器设置在结晶段底部底部浆池内；底部浆池处还设置氧化空气进口和产品浆液出口。 

按上述技术方案，除雾段位于脱硫洗氨段的液体分布器上方，采用一层或几层折板式除雾器。 

按上述技术方案，在折板式除雾器下方加挂分布管或/和在上方增设丝网除雾器，丝网除雾器厚度为100～300mm，丝网材料为塑料。