[实用新型]一种多色注塑热流道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其是涉及一种多色注塑热流道结构。

背景技术

热流道在生产成型上面起着非常大的作用，现有的热流道在同一浇口不能同时转换出多中颜色的塑料，只能分为多点位置进胶。

这样不仅浪费时间，生产效率低下；也生产不出颜色过渡转换效果、多种颜色塑料循环切换的产品；另外，由于分开位置注塑，影响了多种塑料粘合的机械强度。

因此，有必要对现有技术中的热流道的结构进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多色注塑热流道结构，以克服现有技术中热流道无法生产出颜色过渡转换效果、多种颜色塑料循环切换的产品，产品塑料粘合的机械强度低，生产效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种多色注塑热流道结构，包括恒温控制多层流道的分流板、转换阀芯、恒温控制的热咀、驱动机构、传动机构；所述分流板与多个注塑口相通；所述驱动机构通过驱动传动机构带动所述转换阀芯转动，所述驱动机构为油缸、气缸或变速电机；所述转换阀芯的进口端设置有流胶凹槽，并通过流胶凹槽与所述分流板中的流道连通，所述转换阀芯的出口端与所述热咀连通。

上述的一种多色注塑热流道结构，所述传动机构包括齿条、齿轮，所述齿轮与所述转换阀芯的一端连接。

上述的一种多色注塑热流道结构，所述分流板上设置有发热器和恒温控制电路。

上述的一种多色注塑热流道结构，所述热咀上设置有发热器和恒温控制电路。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的一种多色注塑热流道结构设置有转换阀芯，转换阀芯上设置有流胶凹槽，通过驱动机构驱动传动机构带动转换阀芯的转动，控制转换阀芯的流胶凹槽与分流板中流道的连通，能生产出颜色过渡转换效果、多种颜色塑料循环切换的产品，并且塑料粘合的机械强度高，还节约了注塑时间，提高了工作效率；另外，本实用新型的传动机构采用齿轮齿条，结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1为分流板；2为转换阀芯；3为热咀；4为驱动机构；5为传动机构；51为齿条；52为齿轮；6为注塑口；7为产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型优选的一种多色注塑热流道结构，包括：恒温控制多层流道的分流板1、转换阀芯2、恒温控制的热咀3、驱动机构4、传动机构5。

所述分流板1与多个注塑口6相通。

所述转换阀芯2的进口端设置有流胶凹槽(图中未显示)，并通过流胶凹槽与所述分流板1中的流道连通，所述转换阀芯2的出口端与所述热咀3连通。

所述驱动机构4通过驱动传动机构5带动所述转换阀芯2转动，所述驱动机构4为油缸、气缸或变速电机。转动转换阀芯2，转换阀芯2上的流胶凹槽会循环对准分流板1中的不同流道。

所述传动机构5包括齿条51、齿轮52，所述齿轮52与所述转换阀芯2的一端连接。采用齿轮齿条传动，具有结构简单、成本低的优点。

在本实用新型优选的实施例中，所述分流板1上设置有发热器和恒温控制电路；所述热咀3上设置有发热器和恒温控制电路。发热器和恒温控制电路的设置确保了塑料粒子的温度，防止塑料粒子由于温度过低而固化，出现堵塞的现象，发热器和恒温控制电路提高了产品的质量。

工作过程：注塑机从多个注塑口6射出塑料，从每个注塑口6出来的塑料的颜色均不相同，塑料进入热流道分流板1，驱动机构4通过齿条51驱动齿轮52，齿轮52带动转换阀芯2转动。当转换阀芯2上的流胶凹槽对准分流板1中的某一个注塑口6的流道时，就注塑该注塑口6射出的塑料，流出的塑料由热咀3进入型腔；当转换阀芯2上的流胶凹槽对准分流板1中的另一个注塑口6的流道时，就注塑这个注塑口6射出的塑料，流出的塑料由热咀3进入型腔。由于不同注塑口6射出的塑料的颜色不同，本多色注塑热流道结构可以生产出颜色过渡转换效果、多种颜色塑料循环切换的产品7，如图所示。

如上所述，本实用新型的一种多色注塑热流道结构设置有转换阀芯，转换阀芯上设置有流胶凹槽，通过驱动机构驱动传动机构带动转换阀芯的转动，控制转换阀芯的流胶凹槽与分流板中流道的连通，能生产出颜色过渡转换效果、多种颜色塑料循环切换的产品，并且塑料粘合的机械强度高，还节约了注塑时间，提高了工作效率；另外，本实用新型的传动机构采用齿轮齿条，结构简单，生产成本低。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。