[实用新型]一种自动剥外圆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频线缆的接头部件的自动剥外圆装置。

背景技术

同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能好、传输数据稳定、价格也便宜。

线缆接头一般由内芯和外壳组成，由于外壳外表面一半是六角形结构，而另外一半需要滚花，滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压成型，需要较高的模具费用，同时废品也比较高。由于以上几点原因，现在大部分工厂还是采用人工送料，剥外圆的方式。但是其生产效率低下，劳动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头外壳加工成本居高不下。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种高效、快捷的自动剥外圆的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动剥外圆的装置，包括底座、螺旋送料机、主轴、变速箱、外壳转移头、定刀座、定刀、夹头、滑轨座、滑轨和凸轮机构，螺旋送料机由电机、送料机基座和螺旋轨道组成，滑轨座、螺旋送料机和变速箱安装在底座上，滑轨座上设置有滑轨，定刀座安装在滑轨上，主轴上设置有凸轮机构和外壳转移头，主轴一端固定在滑轨座上，另一端固定在变速箱上，其特征在于：所述的变速箱的输出端设有夹头，螺旋送料机内的铜柱被推送到螺旋轨道上，到达外壳转移头，由定刀座上的定刀对铜柱剥外圆作业。

所述变速箱上还设置有变档杆，通过拨动变档杆可以调整夹头的旋转速度。

所述的定刀座上一端设置有定刀，下方设置有销钉。

所述的凸轮机构开设有不规则的槽口，且固定在主轴上。

所述的销钉一端插入凸轮机构的槽口，定刀座在凸轮机构的作用下，沿着滑轨左右运动。

本实用新型结构，通过凸轮机构的作用，让定刀座可以在滑轨上左右有序运动，可以改变定刀座运动的距离和速度，达到车削加工不同种类铜柱外圆的目的。与手工剥外圆相比，作业效率提高了10倍以上。

附图说明

图1是本实用新型一种自动剥外圆的装置示意图。

图2是外壳转移头的结构示意图。

图中：1 底座、2送料机基座、3电机、4螺旋轨道、5变速箱、6轴承座Ⅰ、7外壳转移头、8主轴、9轴承座Ⅱ、10滑轨座、11滑轨、12凸轮机构、13销钉、14定刀座、15定刀、16夹头、17变档杆、18铜柱。

具体实施方式

由图1知，一种自动剥外圆的装置由1 底座、螺旋送料机、变速箱5、轴承座Ⅰ6、外壳转移头7、主轴8、轴承座Ⅱ9、滑轨座10、滑轨11和凸轮机构12、销钉13、定刀座14、定刀15、夹头16、变档杆17和铜柱18组成，螺旋送料机由电机3、送料机基座2和螺旋轨道4组成，螺旋送料机在电机3的驱动下把铜柱18有序的推送到螺旋轨道4上，当铜柱18到达外壳转移头7的时候，外壳转移头7夹住铜柱18，旋转到夹头16处，把铜柱18推送到夹头16里，然后外壳转移头7回位到螺旋轨道4末端待料。这时定刀座14移动到夹头16处，对夹头16上的铜柱18进行剥外圆作业，完成后退回到初始位置，夹头16松开，被剥好外圆的铜柱18离开夹头16，夹头16进行下一次待料，这样就完成了整个加工过程。所述的夹头16与变档杆17相连，夹头16在变速箱5的带动下做高速旋转运动，变速箱5上还设置有变档杆17，通过拨动变档杆17可以调整夹头16的旋转速度。所述的定刀座14上一端设置有定刀15，下方设置有销钉13。所述的凸轮机构12固定在主轴8上，凸轮机构12上还开了不规则的槽口。销钉13一端插入凸轮机构的槽口，定刀座14在凸轮机构12的作用下，沿着滑轨11左右运动。

由图2可知，外壳转移头7可以绕主轴8做旋转运动，且回转位置始终是在角度A之间。

工作时，螺旋送料机在电机3的驱动下把铜柱18有序的推送到螺旋轨道4上，当铜柱18到达外壳转移头7的时候，外壳转移头7夹住铜柱18，旋转到夹头16处，把铜柱18推送到夹头16里，然后转移头回位到螺旋轨道4末端待料。这时定刀座14移动到夹头16处，对夹头16上的铜柱18进行剥外圆作业，完成后退回到初始位置，夹头16松开，铜柱18离开夹头16，夹头进行下一次待料，这样就完成了整个加工过程。