[实用新型]一种颗粒物料表面等离子体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于等离子体处理装置，具体涉及一种颗粒物料表面等离子体处理装置。

背景技术

材料表面改性处理技术是当前普遍使用的材料制备技术之一，它是在一定的外界条件下，材料外部物质和材料表面发生物理或化学反应，从而使材料表面状态发生变化或在材料表面产生新的元素和新的基团，最终满足实际应用的需要。

但是，现代工业的迅猛发展对材料耐磨擦、磨损和抗腐蚀等性能提出了更高的要求，与此同时，对环保的要求也越来越高，从而有力地推动被称为绿色生产工艺的材料等离子表面改性技术的不断发展。

然而，对于颗粒状或粉状物料，具有堆积的特性，在采用平板电极等离子处理物料时，颗粒物料处于静止状态，经常容易堆积，并且导致颗粒状或粉状物料不能完全暴露在等离子体当中，因此，使得颗粒状或粉状物料至少某一面不能完全得到处理，导致处理的效果不那么理想。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种颗粒物料表面等离子体处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种颗粒物料表面等离子体处理装置，包括反应器室壳体、转鼓、棒电极以及电源，上述转鼓的一端部设有端盖，上述棒电极固定于所述端盖中心，上述转鼓和棒电极均设于上述反应器室壳体内，上述反应器室壳体为导电壳体，上述反应器室壳体和上述棒电极分别连接上述电源的正负极。

优选的，上述转鼓为网状圆筒形结构，上述转鼓沿中心轴线旋转。

优选的，上述转鼓内壁沿轴向还设有至少一条挡板。

优选的，上述转鼓内壁沿轴向设有四条挡板，上述四条挡板在上述转鼓内壁沿圆周等间距设置。

优选的，上述棒电极采用导电圆柱电极。

优选的，上述导电圆柱电极采用金属导电圆柱电极。

优选的，上述反应器室壳体为真空反应室。

优选的，上述棒电极上还安装有至少两个搅拌桨。

优选的，上述搅拌桨采用绝缘桨。

采用本技术方案的有益效果是：一种颗粒物料表面等离子体处理装置，包括反应器室壳体、转鼓、棒电极以及电源，所述转鼓的一端部设有端盖，所述棒电极固定于所述端盖中心，所述转鼓和棒电极均设于所述反应器室壳体内，所述反应器室壳体为导电壳体，所述反应器室壳体和所述棒电极分别连接所述电源的正负极。本实用新型采用转鼓式等离子体处理颗粒状物料,利用反应器室壳体和棒电极放电产生等离子体，并且转鼓不断的旋转，使得颗粒状物料不容易堆积覆盖，颗粒状物料在转鼓中不停的翻滚，可以将颗粒状物料的各个面轮番暴露在等离子体中，使得颗粒状物料的表面各个面都得到充分的处理，本实用新型具有优异的处理效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，1.反应器室壳体 2.棒电极 3.电源 4.挡板 5.转鼓 6.搅拌桨。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种颗粒物料表面等离子体处理装置，包括反应器室壳体1、转鼓5、棒电极2以及电源3，棒电极2采用金属导电电极，转鼓5呈网状圆筒形结构，转鼓5的一端部设有一端盖，棒电极固定于端盖中心位置，棒电极2固定于上述端盖的中心，棒电极2采用金属导电圆柱电极，转鼓5和棒电极2均设于反应器室壳体1内，反应器室壳体1为导电壳体，反应器室壳体1和所述棒电极2通过导线分别电连接所述电源3的正负极，反应室内采用真空。当电源接通时，反应器室壳体1和棒电极2之间便进行真空放电，产生等离子体，同时转鼓5转动，颗粒状物料在转鼓5中不断翻滚，使得颗粒状物料的各个面轮番暴露在等离子体中，使得颗粒状物料的表面各个面都得到充分的处理。

实施例2

如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，在转鼓内壁沿轴向设有四条挡板4，上述四条挡板4在上述转鼓内壁沿圆周等间距设置，挡板在本实施例中起到了一个搅拌的作用，可以更好使得被处理的颗粒状物料的各个表面暴露在等离子体中。

实施例3