[实用新型]一种胶水倒筒分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带和复合纸的生产设备制造技术领域，具体涉及一种胶水倒筒分流装置。

背景技术

在复合纸和胶带的生产中，通常都需要在复合纸和胶带的表面涂上一层胶水，再与一层基膜复合制得成品。在复合纸和胶带的生产设备上，均设置有储胶槽，但胶水基本需要靠人工添加，不利于流水线生产，为确保持续添加胶水，现有较实用的方法是在工厂的较高位置设置一个集中向各生产线输送胶水的胶液储罐，胶液储罐中的胶液依靠自身重力从罐底流出输送到各工位，但是市场上采购的胶水一般都是桶装型，需要人为的将胶桶中的胶液倒入到高空作业的胶液储罐中，劳动强度大，操作繁琐，操作者的自身安全得不到保障、生产效率低、不能完全满足连续性生产的需要。因此，研制开发一种操作简单方便、安全可靠、劳动强度小、生产效率高，设备投资小、完全能满足复合纸和胶带连续性生产的胶水倒筒分流装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单方便、安全可靠、劳动强度小、生产效率高，设备投资小、完全能满足复合纸和胶带连续性生产的胶水倒筒分流装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括胶桶、输料管和胶液储罐，所述胶桶的顶部设置有进气口和出料口，所述输料管的一端穿过出料口插入到胶桶的底部，另一端插入到胶液储罐的顶部，所述进气管的一端与进气口连接，另一端与加压泵连接，所述进气管上靠近胶桶的一端安装有安全阀，所述胶液储罐的顶部设置有放空口，底部安装有分流管，所述胶液储罐壳体上安装有液位计，所述液位计通过信号线与加压泵连接。

本实用新型通过进气管把胶桶和加压泵连接起来，只需要把胶桶放在地上，加压泵向胶桶内加压，即可将胶桶内的胶液通过输料管输送到胶液储罐中，大大的降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。当胶桶内的工作压力大于胶桶所能承受的压力时，装在进气管上的安全阀就会自动打开，保证胶桶和排气管的正常工作，安全可靠。进入胶液储罐的气体从顶部的放空口排出，胶液从底部的分流管排出，并在胶液储罐的壳体上安装液位计，大大的提高装置的自动化控制程度，且本装置所用的设备均为通用设备，具有设备的投资成本低、操作简单方便的特点，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-胶桶，2-输料管，3-流量调节阀，4-胶液储罐，5搅拌器， 6-放空口，7-液位计，8-分流管，9-加压泵，10-进气管，11-安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括胶桶1、输料管2和胶液储罐4，所述胶桶1的顶部设置有进气口和出料口，所述输料管2的一端穿过出料口插入到胶桶1的底部，另一端插入到胶液储罐4的顶部，所述进气管10的一端与进气口连接，另一端与加压泵9连接，所述进气管10上靠近胶桶1的一端安装有安全阀11，所述胶液储罐4的顶部设置有放空口6，底部安装有分流管8，所述胶液储罐4壳体上安装有液位计7，所述液位计7通过信号线与加压泵9连接。

在进行倒筒作业时，只需用进气管10把胶桶1和加压泵9连接起来，把胶桶1放在地上，加压泵9向胶桶1内施加压力，即可将胶桶1内的胶液通过输料管2输送到胶液储罐4中，大大的降低了操作者的劳动强度，也提高了生产效率，一般情况下，胶桶1所能承受的压力在0.4～0.68Mp的范围内，当加压泵9向胶桶1内施加的压力超过胶桶1所能承受的压力范围时，安装在进气管10上的安全阀11就会自动打开，将一部分气压从排气管10排出，保证胶桶1和排气管10内的压力在设定的压力之内，保证胶桶1和排气管10正常工作，防止发生意外，减少损失。然而胶液在输送的过程中，当有气体随输料管2进入到胶液储罐4中时，胶液储罐4顶部的气体即可从放空口排出，而胶液储罐4中的胶液则依靠胶液储罐4自身重力的作用，从胶液储罐4底部的各个分流管8均匀的流出，即可完成涂胶作业。为了提高装置的自动化控制程度，在胶液储罐4的壳体上安装液位计7，液位计7又通过信号线与加压泵9连接，根据信号显示仪的液位显示，即可以准确的判断胶液储罐4内胶液的液位，从而通过控制加压泵9向胶桶1内施加压力的大小，来控制胶液储罐4内胶液的液位，从而真正的实现胶带和复合纸不间断连续性的生产作业。

进一步的，所述胶液储罐4内安装有搅拌器5，可使倒入胶液储罐4内的胶液不易凝结，胶液储罐4底部的胶液能够均匀的流动，不易堵塞分流管。