[实用新型]用于吹膜机的传递装置有效
申请号: | 201320755204.7 | 申请日: | 2013-11-25 |
公开(公告)号: | CN203558606U | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 张毅;张金水 | 申请(专利权)人: | 瑞安市红旗塑料包装机械有限公司 |
主分类号: | B65H18/10 | 分类号: | B65H18/10;B65H23/26;B65H35/02;B65H26/00 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吴继道 |
地址: | 325200 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 吹膜机 传递 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机,具体涉及一种用于吹膜机的传递装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备,包括主机架、挤出装置、牵引装置、加热装置、冷却装置、传递装置和收卷装置,随着工业生产对产量要求的不断提高,吹膜机逐渐走向大体积化、高产量化。
申请号为200910099746.1的专利文献公开了一种PVC吹膜机,包括机架及机架上的传递装置,传递装置包括若干个同步辊,将加工完成的薄膜传递至收卷装置进行收卷,然而加工完成后的薄膜由于传递线路过长,会出现层叠现象,给收卷工作带来一定的麻烦,其次,在收卷装置收卷之前无法控制薄膜宽度,需要人为进行裁剪,加大了工作时长,降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种收卷效果好且自动剪裁的用于吹膜机的传递装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括机架,所述的机架上设置有若干个同步辊,所述的机架上设置有驱动同步辊转动的驱动电机,其特征在于:所述的机架起始端设置有收卷平整装置,所述的收卷平整装置包括主收卷辊和辅助收卷辊,所述的驱动电机上设置有链条驱动主收卷辊旋转,所述的机架侧面设置有驱动辅助收卷辊靠近及远离主收卷辊的驱动气缸。
通过采用上述技术方案,收卷平整装置避免薄膜由于传递线路过长出现层叠现象,进行最后一次压平,可调节的辅助收卷辊适用于各种厚度的薄膜,使收卷达到最佳效果。
本实用新型进一步设置为:所述的驱动气缸设置有气缸轴,所述的气缸轴设置有供辅助收卷辊铰接的铰接座,所述的机架两侧设置有侧板,所述的铰接座贴合侧板移动。
通过采用上述技术方案,驱动气缸通过铰接座带动辅助收卷辊移动,使辅助收卷辊转动更加稳定,铰接座贴合侧板移动,合理利用侧板作为轨道,使动作更加平稳。
本实用新型进一步设置为:所述的驱动气缸的数量为两个并相对辅助收卷辊的两端端部设置。
通过采用上述技术方案,设置两个并设置于两端平稳推动辅助收卷辊,使其不容易倾斜。
本实用新型进一步设置为:所述的机架末端设置有剪裁辊,所述的剪裁辊包括辊体,所述的辊体外周面成对设置有刀尖朝向机架起始端的刀片座。
通过采用上述技术方案,剪裁辊的设置在收卷前自动剪裁,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述的刀片座套设于辊体并可沿辊体滑移,所述的刀片座上穿设有与辊体周面抵配的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,滑移到合适宽度通过固定螺栓进行固定,使刀片座可以切出各种宽度。
本实用新型进一步设置为:所述的刀片座上的刀尖相对辊体轴向向两端倾斜。
通过采用上述技术方案,向外端倾斜的刀尖切出的薄膜开口更加美观,不容易产生毛点,让收卷工作更加顺利。
本实用新型进一步设置为:所述的剪裁辊的数量为两个。
通过采用上述技术方案,一次剪裁,二次平整,双剪裁辊力求将剪裁效果做到最好。
本实用新型进一步设置为:所述的两个剪裁辊之间设置有用于检测剪裁辊间是否有薄膜的红外探头。
通过采用上述技术方案,运转时当上一卷薄膜加工完成时红外探头检测到剪裁辊上无薄膜及时停机,避免空转。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1—图2所示,本实用新型公开了一种用于吹膜机的传递装置,包括机架1,机架1上设置有若干个同步辊2,机架1上设置有驱动同步辊2转动的驱动电机3,机架1起始端设置有收卷平整装置,收卷平整装置包括主收卷辊4和辅助收卷辊41,驱动电机3上设置有链条31驱动主收卷辊4旋转,机架1侧面设置有驱动辅助收卷辊41靠近及远离主收卷辊4的驱动气缸42,收卷平整装置避免薄膜由于传递线路过长出现层叠现象,进行最后一次压平,可调节的辅助收卷辊41适用于各种厚度的薄膜,使收卷达到最佳效果。
驱动气缸42设置有气缸轴421,气缸轴421设置有供辅助收卷辊41铰接的铰接座422,机架1两侧设置有侧板11,铰接座422贴合侧板11移动,驱动气缸42通过铰接座422带动辅助收卷辊41移动,使辅助收卷辊41转动更加稳定,铰接座422贴合侧板11移动,合理利用侧板11作为轨道,使动作更加平稳。
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