[实用新型]一种钢水包的座包器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金辅具，特别涉及一种钢水包的座包器。

背景技术

随着产品大型化的发展，浇注液重在300t以上的铸件越来越多，而且必须采用多包合浇方法。因此，在多包合浇时，就需要使用座包器来完成浇注。

目前，国内尚无专用于钢水包的座包器。通常使用压铁等临时搭建的座包架，来支撑钢水包，这种座包架存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种钢水包的座包器，解决通常使用的座包架存在安全隐患的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢水包的座包器，其特征在于：所述座包器包括：矩形底座，与矩形底座连为一体的上部钢包座，所述矩形底座的底面与地面钢板接触，所述上部钢包座设有可与钢水包底部大平面接触的上平面，以及可与钢水包底部支脚接触的下平面；在所述座包器的中部设有为钢水从钢水包的包眼流向铸件浇口的空间，在所述座包器的中部还设有为工人进行烧眼操作的空间。

在所述座包器的四角有对称设置的吊把。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、为大铸件的多包合浇，提供了安全可靠的座包器；

2、能解决大铸件浇注时吊包行车数量不够的问题，便于多包合浇组织；

3、可解决钢水包包眼及浇口眼对正问题。

本实用新型用于放置总重在250t以下的钢水包，具有结构合理，安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（图2中A-A剖面图）；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种钢水包的座包器，其特征在于：所述座包器包括：矩形底座2，与矩形底座2连为一体的上部钢包座1，所述矩形底座2的底面E与地面钢板接触，所述上部钢包座1设有可与钢水包底部大平面接触的上平面C，以及可与钢水包底部支脚接触的下平面D；在座包器的中部设有为钢水从钢水包的包眼流向铸件浇口的空间F，在座包器的中部还设有为工作人员进行烧眼操作的空间G。

在所述座包器的四角有对称设置的吊把P。

本实用新型的E面放在地面钢板上，C面与钢水包的底部大平面部分接触，D面与钢水包底部支脚接触；通过这些部位的接触支撑力来实现承重，同时使钢包器在应力、温度影响下的变形量在安全范围内。座包器的F空隙是专门为钢水流向铸件浇口所设的空间，这样就可以使钢水包的包眼完全正对着浇口，解决了行车吊包晃动引起的钢水包包眼及浇口眼对不正问题。座包器的G空隙高度较高，工作人员可以进入操作，当包眼发生无法打开时，可以通过此处进入进行烧眼工作。座包器的H空隙属于减重设计。

本实用新型在进行了座包器及钢水包的UG有限元分析，钢水包重量按250t计算（包括自重、内砌砖、钢水重），通过变形及应力分布分析计算，钢水包放在座包器上时，其钢水包最大位移量为δ_max=-0.3007mm,钢水包最大的VON MISES等效应力σ_max=42.98MPa;座包器最大位移量为δ_max=-0.1241mm,座包器最大的VON MISES等效应力σ_max=23.28MPa。钢水包的材质为20g，座包器的材质选用ZG270-500；依据材质性能参数及实际情况，经分析，该设计安全可靠。

本实用新型以当前钢水包及包底结构为基础，全面的分析了钢水包的变形、应力分布；使用UG软件进行了有限元分析。表明设计结构合理，使用安全可靠。