[实用新型]一种窑炉可燃废气排放控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业控制领域，涉及一种窑炉可燃废气排放控制装置。

背景技术

目前，我国锅炉和窑炉产品广泛应用于各行各业，但是传统燃炉的结构和燃烧方法不合理，燃烧不充分造成能源浪费大，窑炉可燃废气为化工生产过程中产生的副产品，其中很大一部分被直接排到外界，直接排放到空气会对大气环境造成较大的污染。

由于窑炉可燃废气着火点较低，不存在着火障碍，对其充分燃烧处理，使废气成为二氧化碳和氮气的混合气体再排入到大气中，最大限度的减少窑炉可燃废气对大气的污染从而达到保护环境的目的。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本发明提供一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法，能够有效地、环保地控制处理窑炉可燃废气。

本发明的技术方案是：一种窑炉可燃废气排放控制装置，该装置包括采集单元、窑炉点火装置和控制模块，采集单元采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的信号输入到控制模块，控制模块发出控制命令控制窑炉点火装置。所述的采集单元为压力采集单元。所述的采集为压力采集单元和用于采集窑炉可燃废气管道内可燃废气温度的温度采集单元。所述的窑炉点火装置为2套以上，分别对应安装在相同数量的窖炉上。该装置还包括实时监控装置工作运行状态的上位机，上位机与控制模块耦接。

本发明有如下积极效果：1、上位机对窑炉可燃废气燃烧控制演示装置的工作、运行状态进行实时监控；2、控制器控制三个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当的选择燃烧炉的个数。

附图说明

图1为装置的系统结构图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

该装置包括压力采集单元，用于采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的压力；窑炉点火装置；PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接窑炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制窑炉点火装置的工作。

该装置还包括温度采集单元，用于采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的温度；PLC控制模块的输入端与温度采集单元连接，适于根据压力采集单元和温度采集单元的数据控制窑炉点火装置的工作。

该装置还包括上位机，PLC控制模块与上位机采用以太网相连接，PLC模拟量输入模块采集窑炉燃气仪表所传导的电流信号，通过输出模块控制点火装置，适于对窑炉可燃废气燃烧控制装置的工作、运行状态进行实时监控。其中上位机采用PC机。

窑炉点火装置为多套；所述PLC控制模块根据采集单元采集的数据决定各个窑炉点火装置的点火时间。在本具体实施方式中，窑炉点火装置为3套分别安装于3个窑炉；

PLC控制模块控制窑炉点火装置（窑炉可燃废气燃烧点火器），该窑炉点火装置可以采用自动/手动两种控制方式。自动控制方式根据窑炉可燃废气压力的大小，自动控制1～3套窑炉可燃废气燃烧点火器工作，压力采集单元4（压力传感器）检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到10mA时开始点燃第一个窑炉可燃废气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时打开第二个窑炉可燃废气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时打开第三个窑炉可燃废气燃烧点火器。当自动控制失灵时，PLC的故障信息点将输出故障信号，控制室的声光报警器将报警，工作人员可通过控制台上转换开关打为手动模式，用手动控制方式控制1～3套窑炉可燃废气燃烧点火器工作。

实施例一：

压力采集单元检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到10mA时PLC控制模块打开第一个窑炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时PLC控制模块打开第二个窑炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时PLC控制模块打开第三个窑炉点火装置。

实施例二：

根据实际需要，可以使用温度采集单元（温度传感器）和压力传感器对管道内气体温度和压力信号进行采集。将温度传感器和压力传感器采集来的温度和压力信号转化为4～20mA的电流信号，选用模拟输入模块S7-300AI模块的4个通道同时接收并处理4～20mA的电流信号。