[实用新型]一种等量定型计量BMC设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种团状不饱和树脂等量、定型自动化装置，特别涉及一种等量定型计量BMC(团状模塑料)设备。

背景技术

现阶段团状不饱和树脂等量、定型处理装置中均采用人工称料，即将一大团料经过手撕或是刀切成一块块放到电子秤上称重，原则是多退少补，称好的料经过手工揉搓成一定的形状后投入模具或是料杯中，而后通过设备成型产品。这种称料方式存在两个明显缺陷：首先，人工称重麻烦，需要进行多次为多退少补而进行的重复称重，而且最后称好的物料重量不能保证每次都是标准规定重量；其次，因其材料属于树脂及其它材料混合的，相对比较粘稠，分割麻烦，对物料进行的分割方式为手撕或刀切，而在为多退少补而进行的重复称重过程中，需要多次分割物料，而且该材料的配方对皮肤过敏者还要副作用。

发明内容

针对现有团状不饱和树脂等量、定型装置中存在的缺陷，本实用新型提供一种等量定型计量BMC设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种等量定型计量BMC设备，包括操作系统、输出系统、注射系统、液压系统和与操作系统相连的控制系统，液压系统与压料缸系统相连，压料缸系统与储料缸相连，压料缸系统下方通过密封环与设置在储料缸内部的储料缸活塞相连，设置有抽真空口的储料缸下端通过储料缸连接板与连接座的上端相连，连接座的下端与料管固定板相连，料管固定板上固定连接有内部设置的螺杆的料管组件，料管组件、连接座与储料缸之间连通，螺杆的末端与注射系统相连，料管组件的末端与切料系统相连，切料系统的下方设置有输出系统，液压系统、注射系统、切料系统和输出系统均与控制系统相连；

所述储料缸上设置有与控制系统相连的缺料报警系统；

所述储料缸上设置有与控制系统相连的自动提料系统，储料缸通过自动提料系统连接有上料梯；

所述缺料报警系统包括固定连接在压料缸系统上的缺料感应开关滑动杆，长度略小于储料缸高度的缺料感应开关滑动杆的顶端设置有缺料感应开关碰块，储料缸的顶部外壁的相应位置处设置有与缺料感应开关碰块对应的缺料检测光电开关；

所述密封环为MC材质尼龙密封环。

本实用新型的有益效果：通过机器自动进行BMC材料分割、称量和定型工作，完全实现自动化，解决了BMC材料难以分割及称量和定型的问题，方便了操作者，降低工人的劳动强度；通过螺杆挤出进行排气，压料缸实现抽真空，从而保证产品的定型成品料中均匀，所含之空气大大减少，以保证材料能制备出更高要求的制品，提高产品的质量和成型的合格率。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种等量定型计量BMC设备，包括操作系统1、输出系统2、注射系统15、液压系统17和与操作系统1相连的控制系统18，液压系统17与压料缸系统9相连，压料缸系统9与储料缸6相连，压料缸系统9下方通过密封环13与设置在储料缸6内部的储料缸活塞5相连，设置有抽真空口的储料缸6下端通过储料缸连接板14与连接座7的上端相连，连接座7的下端与料管固定板8相连，料管固定板8上固定连接有内部设置的螺杆16的料管组件4，料管组件4、连接座7与储料缸6之间连通，螺杆16的末端与注射系统15相连，料管组件4的末端与切料系统3相连，切料系统3的下方设置有输出系统2，液压系统17、注射系统15、切料系统3和输出系统2均与控制系统18相连；所述储料缸6上设置有与控制系统18相连的缺料报警系统；所述储料缸6上设置有与控制系统18相连的自动提料系统20，储料缸6通过自动提料系统20连接有上料梯19；所述缺料报警系统包括固定连接在压料缸系统9上的缺料感应开关滑动杆11，长度略小于储料缸6高度的缺料感应开关滑动杆11的顶端设置有缺料感应开关碰块10，储料缸6的顶部外壁的相应位置处设置有与缺料感应开关碰块10对应的缺料检测光电开关12；所述密封环13为MC材质尼龙密封环。