[实用新型]一种固体发酵饲料下料运输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体的说是一种固体发酵饲料下料运输机构。

背景技术

养殖业是我国广大农户增加经济收入的重要支柱产业，我国是农业大国，饲料资源极其丰富，现在各级政府和农民开始重视秸秆的综合利用。利用秸秆做饲料，则需要在生产过程中对其固液原料进行混料发酵及运输等工序，在固体发酵饲料的生产车间中，运料车是必不可少的运输设备，在各个工序间进行物料传输，可加快生产进度，提高工作效率。但目前的运料车存在物料混杂、拆装不便以及工人劳动强度大等缺陷，且倒入的饲料易成层堆积。且现有的运料小车只能运输单一物料，不能满足多样化的需求。因此需要一种机械设备来代替传统运料车，利于企业的流水化生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种固体发酵饲料下料运输机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种固体发酵饲料下料运输机构，包括固定在支撑架上的用于混合饲料的混料机，混料机的底部设有若干下料口，所述混料机下方平台上设有两条平行的轨道、基座以及固定在基座上用于盛放饲料的料箱，基座通过行走轮滑动配合在轨道上，所述料箱的腔体被若干隔板分隔成相互独立的料斗，料斗的进料口与下料口对应设置，相邻两个料斗之间为两个隔板组成的空腔，料箱外侧壁上固定连接有若干与料箱侧壁垂直设置的卡环，卡环中套设有连接杆，连接杆的杆体上及其两端固定有若干呈L型的卡柱，所述基座的侧缘上对应卡柱的位置设有用于固定卡柱的凹槽。

所述料斗上相对设置的两侧边上设有挡料板，且每个料斗的进料口与三个下料口对应设置，多个下料口同时对应一个料斗，防止饲料在料斗中堆积过高而倾洒出料斗，使饲料在料斗中均匀分布，且混合更均匀；进一步的，挡料板的设置能够避免下料口倾倒的饲料洒出料箱的承接范围。

所述的连接杆上还设有扳手。

本实用新型中，料箱的腔体被若干隔板分隔成相互独立的料斗，相邻两个料斗之间为两个隔板组成的空腔，即相邻两两料斗并不是共用一个隔板作为其侧板，这样的设置方式能够避免不同物料之间的混杂存放，避免物料被污染。

有益效果：该机构能够满足在饲料混合均匀后即时输料，且饲料在进入到料箱中后，不会层层堆积，混料均匀；该机构中的料箱被隔板分隔成若干相互独立的料斗，能够同时盛放不同种类的物料，防止饲料的相互掺杂被污染；通过连接杆上的卡柱卡在凹槽中，实现料箱与基座的固定连接，即料箱整体可从基座上拆卸，便于拆装及其后的卸料工序。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记：1、混料机，2、下料口，3、料箱，301、隔板，302、挡料板，4、基座，5、轨道，6、支撑架，7、行走轮，8、凹槽，9、卡环，10、扳手，11、连接杆，12、卡柱。

具体实施方式

如图1所示，一种固体发酵饲料下料运输机构，包括固定在支撑架6上的用于混合饲料的混料机1，混料机1的底部设有若干下料口2，所述混料机1下方平台上设有两条平行的轨道5、基座4以及固定在基座4上用于盛放饲料的料箱3，基座4通过行走轮7滑动配合在轨道5上，所述料箱3的腔体被若干隔板301分隔成相互独立的料斗，料斗的进料口与下料口2对应设置，相邻两个料斗之间为两个隔板301组成的空腔，料箱3外侧壁上固定连接有若干与料箱3侧壁垂直设置的卡环9，卡环9中套设有连接杆11，连接杆11的杆体上及其两端固定有若干呈L型的卡柱12，所述基座4的侧缘上对应卡柱12的位置设有用于固定卡柱12的凹槽8。

进一步的，料斗上相对设置的两侧边上设有挡料板302，且每个料斗的进料口与三个下料口2对应设置。

进一步的，该连接杆11上还设有扳手10。

本实用新型中，相邻两个料斗之间为两个隔板301组成的空腔，一方面能够避免下料口2中泻出的饲料相互掺杂污染，另一方面，当该机构的料箱3在下料口2下方接料不当时，相邻两个料斗之间的空腔可以承接被倾洒出料箱3的饲料，避免浪费。

在实际应用中，隔板301在空间上与轨道5平行设置；为加强料箱3在基座4上的固定效果，基座4上还设有用于固定连接杆11的锁紧装置。同时，在使用时，可利用任意数量的运输装置组成车列连续传送散装物料。