[实用新型]一种小型高压反应釜有效
申请号: | 201320755581.0 | 申请日: | 2013-11-27 |
公开(公告)号: | CN203816590U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 肖强;褚琳琳 | 申请(专利权)人: | 浙江师范大学 |
主分类号: | B01J3/04 | 分类号: | B01J3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321004 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小型 高压 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种小型高压反应釜。
背景技术
科学研究中经常要使用到高压反应釜进行各种高温高压反应的实验,如分子筛的水热合成反应、催化加氢反应等。在进行高温高压反应中,由于温度控制故障引起飞温或反应过程体积膨胀等因素引起反应釜内压力增大,存在爆炸等安全隐患,因此需要反应釜超过设计压力后能主动卸压,消除安全隐患。
现有技术方案往往是在釜体上连接卸压阀(中国专利CN201211473Y),超过设计压力后通过卸压阀卸压。但此技术往往用在体积较大的反应釜,对实验室用的小型高压反应釜,由于反应釜体积限制的原因,难以安装卸压阀。即使安装了卸压阀,而卸压阀往往是通过管线连接的,在进行水热合成反应或者其它反应时,反应物料容易进入管线,堵塞管路,从而导致不能完成卸压。因此设计出一种能够在过高的自生压力下可以主动卸压,避免爆炸的小型高压反应釜是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种小型高压反应釜,旨在解决现有技术的反应釜在过高的自生压力下发生爆炸的问题,该小型高压反应釜的结构简单,安全可靠,避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的,一种小型高压反应釜,包括釜体,封头,釜体与封头通过螺纹连接,其特殊之处在于,所述釜体的内层设置聚四氟内衬,釜体与封头之间设置与聚四氟内衬匹配的聚四氟盖,聚四氟盖和封头之间设置不锈钢垫片,聚四氟盖中部设置球弧形凹槽,球弧形凹槽中心位置设置卸压孔,封头中部设置与球弧形凹槽匹配的卸压件,卸压件通过螺纹与封头连接。
进一步,所述卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓和设置于外六角中空螺栓中部的聚四氟件构成,所述聚四氟件的一端为细棒,另一端为光滑球弧体,聚四氟件的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入,穿出后通过销子将聚四氟件与外六角中空螺栓固定连接,销子设置于聚四氟件的细棒端。
进一步,所述外六角中空螺栓的中部呈空心状。
进一步,所述封头上还设置成六边形分布的6个带有内丝螺纹通孔,通孔内均设置内六角圆柱螺栓,封头通过内六角圆柱螺栓实现聚四氟内衬与聚四氟盖以及聚四氟盖与卸压件间的密封。
进一步,所述釜体为圆柱形不锈钢釜体。
进一步,所述封头为不锈钢封头。
本实用新型提供的一种小型高压反应釜,解决了目前使用的反应釜在过高的自生压力下易发生爆炸的问题,该小型高压反应釜的结构简单,安全可靠,密封性好,避免了传统反应釜通过管线连接易堵塞的问题,本实用新型的小型高压反应釜在温度过高后引起过高的自生压力的情况下,由于在高温下通常超过200度聚四氟材料会变软,因而高压的气体可以通过聚四氟内衬上聚四氟盖上的卸压孔与封头上聚四氟件间的接触面泄漏出来,从而达到卸压的目的。
附图说明
图1是本实用新型反应釜的结构示意图;
图2是本实用新型反应釜的不锈钢垫片的顶视图;
图3是本实用新型反应釜的聚四氟盖的顶视图;
图4是本实用新型反应釜的封头的顶视图;
图5是本实用新型的外六角中空螺栓的顶视图;
其中,1、釜体;2、聚四氟内衬;3、聚四氟盖;4、不锈钢垫片;5、封头;6、内六角螺栓;7、外六角中空螺栓;8、聚四氟件;9、销子;10、球弧形凹槽;11、卸压孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1示出了本发明实施例提供的小型高压反应釜的结构。为了便于说明,仅示出了与本发明相关的部分。
一种小型高压反应釜,包括釜体1,封头5,釜体1与封头5通过螺纹连接,釜体1的内层设置聚四氟内衬2,釜体1与封头5之间设置与聚四氟内衬2匹配的聚四氟盖3,聚四氟盖3和封头5之间设置不锈钢垫片4,聚四氟盖3中部设置球弧形凹槽10,球弧形凹槽10中心位置设置卸压孔11,封头5中部设置与球弧形凹槽10匹配的卸压件,卸压件通过螺纹与封头5连接。
在本实用新型实施例中,卸压件由带外丝螺纹的外六角中空螺栓7和设置于外六角中空螺栓7中部的聚四氟件8构成,所述聚四氟件8的一端为细棒,另一端为光滑球弧体,聚四氟件8的细棒端从外六角中空螺栓的中部位置插入,穿出后通过销子9将聚四氟件8与外六角中空螺栓7固定连接,销子9设置于聚四氟件8的细棒端。
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