[实用新型]一种粉末制品加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末制品加料装置，特别涉及一种不易漏粉且加料均匀的粉末制品加料装置。 

背景技术

随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。 

目前传统粉料加料装置加料时，由于需要在送料板上往复移动，送料盒与送料板之间长时间摩擦，常常造成漏粉，造成模加料量不准的现象，会严重影响产品的质量；出现漏粉后即需要更换新的料盒，不但提高了生产成本，也影响了生产效率。 

也有部分在粉料盒的底部设置整体框架式密封垫，并通过弹簧将密封垫压紧在送料板上，该种结构依然存在漏粉问题，因为密封垫与送料板长期使用，密封垫的四面磨损程度无法完全一致，一般前后侧边磨损严重，因此造成送料盒在前后运动过程中前后漏粉。 

另外，目前传统的粉料盒均为矩形或圆形等直壁腔体，在粉料盒前移的过程中，粉体受到自重和粉料盒侧壁推力的作用，易出现架桥现象，无法实现准确、均匀的加料，造成阴模内粉料分布不均匀，造成松装比不一致，进而对粉末制品的密度均匀性造成较大影响；这种情况在颗粒度较小、流动性差且制品尺寸较大的粉末制品成形过程中尤为明显。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易漏粉且加料均匀的粉末制品加料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品加料装置，其创新点在于：包括送料板、粉料盒、料仓、送料气缸、料盒导向机构和取件机构；一送料板，送料板安装在液压机的阴模板上，送料板的前后端具有位于阴模板两侧的锥形出料斗；一粉料盒，粉料盒的顶部具有一个开有加料口的料板，所述料板沿粉料盒移动方向延伸；送料盒的侧壁下端面分别开有四道通槽，通槽内镶嵌密封垫，送料盒的上端面沿垂直方向开有若干与通槽导通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接端部抵住密封垫的调节螺钉A；并在调节螺钉A与密封垫之间设置有压缩弹簧；粉料盒内置一对顶部与粉料盒铰接的前、后单向挡料板，所述的前、后单向挡料板可分别向后和向前自由转动；且在前、后单向挡料板背面的粉料盒下部侧壁上螺纹连接有水平方向的调节螺钉B；一料仓，料仓具有一个与自动称重仪出料口连通的料仓进口，以及一个位于粉料盒移动路径上方的管状料仓出口，料仓出口外套装有端部始终抵住料板的压盖；压盖的上端面与料仓之间设置复位弹簧；一送料气缸，安装在阴模板的末端，通过送料支架与粉料盒连接；一料盒导向机构，包括送料导轨和导轮，粉料盒两侧设置有粉料盒导向用送料导轨，粉料盒的前后侧安装前轴和后轴，所述的前、后轴端部分别安装嵌入送料导轨导槽内的导轮；一取件机构，包括取件板、真空吸盘和二维平面驱动机构，取件板上安装真空吸盘，取件板由二维平面驱动机构驱动靠近或远离阴模。 

优选的，所述压盖的上端面与料仓之间设置复位弹簧。 

优选的，所述二维平面驱动机构包括水平无杆气缸、垂直气缸和取件支架，水平无杆气缸安装在送料板上，水平无杆气缸的活塞上连接取件支架，取件支架上设置垂直气缸，垂直气缸的活塞杆与取件板连接固定。 

优选的，所述真空吸盘与取件板之间设置减震弹簧。 

本实用新型的优点在于：自动称重仪称取一定重量的粉体并送入料仓内，送料气缸驱动粉料盒移动，料板随之移动，当料板的加料口移动至料仓下方与料仓出料管口导通时，料仓内的粉体落入粉料盒内，料仓与粉料盒无软管连通，避免粉体堵塞或吸附在管壁内造成加料失败或克重不准确，加料量可通过调整加料口的大小来改变、满足。 

粉料盒的侧壁设置独立的密封垫，密封垫在磨损后，可通过调节螺钉A进行调整，使得密封垫始终保持紧贴在送料板表面，确保密封效果； 

由于粉料盒内置有前、后单向挡料板，该前、后单向挡料板在其背面调节螺钉B的作用下，其下端向中间倾斜，形成一个前、后斜面；因此粉料盒在送料导轨的导向下前、后移时，在该前、后斜面的作用下，靠近斜面部分的粉体收到垂直于该侧斜面的推力，该推力在水平方向的分力用于推动粉体前移，而推力在垂直方向的分力有利于粉体减轻重力消除或减轻架桥现象，同时利用粉体在初始状态静止与移动的斜面相互作用，使得靠近斜面的部分粉体上移，使得粉料盒侧壁与前部分粉体之间形成空隙或减少侧壁与前部分粉体的接触，减少前部粉体落料的阻力，进而使得粉料盒内的粉体在刚刚经过阴模型腔上方时即开始均匀落料，确保粉体在阴模内均匀分布，改善松装比，提高产品密度均匀性。