[实用新型]一种涨胎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯涨胎装置，尤其是一种用于对电机定转子铁芯外圆进行车加工的涨胎装置。

背景技术

对于需要采用外圆定位的电动机，外圆的精度是有较高要求的。由于电动机的铁芯是由硅钢片经加工后经叠压后制成，而电动机铁芯的内圆是不允许加工的，因而装夹铁芯是制冷电机生产工中一个关键的工艺。现有技术中，为了保证铁芯外圆的加工精度，一般采用内腔充填半固体胶状塑料的涨胎装置，如中国专利CN202931132U公开的一种铁芯涨胎装置。但是现有技术的涨胎装置，直接采用螺杆连接在内腔与外界连通的入口，通过拧紧或放松螺杆使塑料受压膨胀或泄压复原，使用过程中胶状塑料产会随着螺杆与入口之间的螺纹漏出，时间长了就容易导致膨胀压力不足，涨胎装置的夹紧力下降。另外，现有技术的涨胎装置，在充填塑料时，将热熔后的塑料直接从入口灌入，灌满后由于塑料冷却成半固体胶状产生收缩又会从入口吸入空气，使塑料内中产生空洞，影响了涨胎装置的使用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种避免塑料漏出、工作更加稳定可靠的涨胎装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种涨胎装置，包括涨胎主体和变形薄壁套，所述涨胎主体与所述变形薄壁套之间设有用以容纳塑料的内腔，所述涨胎主体的一侧设有与所述内腔相连通的排气孔，其另一侧设有与所述内腔相连通的入口，其特征在于：所述入口上设有具轴向通孔的安装套，所述安装套沿轴向插入所述入口；所述安装套的轴向通孔沿轴向具有靠近所述内腔的内段通孔和远离所述内腔的外段通孔，所述内段通孔中设有可沿所述内段通孔的轴向运动并对所述塑料施加压力的压涨元件，所述压涨元件与所述内段通孔之间密封连接；所述外段通孔中设有对所述压涨元件施加压力的抵顶元件，所述抵顶元件与所述外段通孔螺纹连接。

较佳地，所述内段通孔的内径小于所述外段通孔的内径，所述内段通孔与所述外段通孔的连接处具有一台阶面。

更佳地，所述压涨元件具有滑动部和限位部，所述滑动部可沿轴向滑动地插在所述内段通孔中，所述限位部与所述台阶面相配合以限制所述压涨元件沿轴向向内滑动的距离。

进一步地，所述滑动部的轴向长度大于所述内段通孔的轴向长度。

较佳地，所述抵顶元件为螺栓，其具有露在所述安装套外的沉头和与所述外段通孔螺纹连接的螺杆，所述螺杆的轴向长度大于所述外段通孔的轴向长度，所述沉头的直径大于所述外段通孔的内径。

在一具体实施例中，为了确保灌胶良好，避免胶液冷却吸入空气，所述涨胎装置还包括灌胶头，所述灌胶头沿自身轴向从上至下依次具有保温段和连接段；所述连接段具有上下贯穿的注胶孔，所述连接段的外周具有与所述安装套的外段通孔螺纹连接的外螺纹；所述保温段中设有与所述注胶孔相连通的胶液容腔，所述胶液容腔的外周设有保温夹层。

较佳地，所述胶液容腔为漏斗状，其横截面积从上至下由大渐小。

在一具体实施例中，所述胶液容腔为圆锥形。

其中，所述保温夹层中设有加热装置，所述加热装置可以为电加热装置。

相较于现有技术，本实用新型的涨胎装置具有以下优点：通过抵顶元件对压涨元件的抵顶作用，使压涨元件相对安装套轴向滑动从而对塑料施加压力，使变形薄壁套膨胀，由于压涨元件与安装套的内段通孔间为密封连接，塑料不会从内腔中漏出，确保涨胎装置工作稳定；通过具有胶液容腔的灌胶头将热熔的塑料胶液灌入内腔中，胶液容腔中的塑料通过保温夹层保温确保具有良好的流动性，灌满后即使内腔塑料冷却收缩，胶液容腔中的胶液在重力作用下从入口流入内腔中及时补充，防止空气进入内腔，保证涨胎装置注胶良好。

附图说明

图1为本实用新型涨胎装置的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型涨胎装置的灌胶头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。