[实用新型]滤波器

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及通信技术，尤其涉及一种滤波器。

背景技术

在日益竞争激烈的市场中，对于滤波器的小型化、轻量化需求越来越强烈，其中，为了减小滤波器的体积，一种有效的方式是把滤波器的腔深做小。

图1为现有技术的滤波器结构示意图，如图1所示，滤波器采用单个腔体结构，腔深做小，调谐螺杆11通过螺母15固定在盖板12上，将谐振杆13作为镶件置入腔体14的压铸模具内，然后铸入高温金属液体，随着高温金属液体的冷却凝固，谐振杆13便与腔体14结合在一起，实现谐振杆13的固定。图1所示的滤波器结构在滤波器的腔深做小的基础上，可以增大调谐螺杆11上下移动的范围，从而改善了滤波器的调谐余量，也避免了打火现象的发生。但是，这种滤波器的谐振杆13只能通过压铸工艺来实现与腔体14的固定连接，限制了滤波器腔深做小的程度，而且谐振杆13作为镶件置入腔体14的压铸模具内，工艺复杂，影响腔体滤波器的通信指标。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种滤波器，可以简化工艺，实现谐振杆与腔体的可靠且连续性连接，增大滤波器的功率容量和调谐余量，优化了腔体滤波器的通信指标。

第一方面，本实用新型实施例提供一种滤波器，包括：盖板和腔体，所述腔体向上开口，所述盖板固定盖合在所述腔体的开口上，一自锁调谐螺杆通过自锁固定装置固定在所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆上下旋动以实现调节频率的作用，所述腔体为经过压铸工艺形成的腔体或经过机械加工工艺形成的腔体，一谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述腔体的底部，以实现所述谐振杆与所述腔体的连续性接触。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述自锁固定装置为铆接于所述盖板的下表面的螺柱，所述螺柱为中空结构，所述螺柱的内侧壁上有内螺纹；所述自锁调谐螺杆的外侧壁上有外螺纹，所述自锁调谐螺杆通过所述外螺纹与所述螺柱的内螺纹的配合固定于所述盖板的下方，所述自锁调谐螺杆通过沿螺纹上下旋动以实现调节频率的作用；所述自锁调谐螺杆向下深入所述谐振杆内部到达所述谐振杆与所述腔体的底部的结合处，以增大所述自锁调谐螺杆的上下调节范围。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述谐振杆的侧壁的顶端为向外翻边结构。

结合第一方面、第一方面的第一种至第二种中任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一凸台，所述谐振杆通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为圆形平台，所述圆形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台区域内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的凸台，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述凸台的周围区域内。

结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述凸台上设有一环形槽，所述环形槽的内径小于所述圆环形平台的内径，所述环形槽的外径大于所述圆环形平台的外径，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述环形槽内。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述腔体的底部设有一经机械加工而成的两级凸台，所述两级凸台的第一级凸台位于所述两级凸台的第二级凸台的上方，且所述第一级凸台的面积小于所述第二级凸台的面积，所述谐振杆的侧壁为直筒型结构，所述谐振杆的底部为中间镂空的圆环形平台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。

结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述第一级凸台的侧壁上设有一高焊缝凸台，所述第一级凸台卡接在所述圆环形平台的镂空部分内，以固定所述谐振杆的位置，所述圆环形平台卡在所述高焊缝凸台上，以使所述圆环形平台的下表面与所述第二级凸台的表面之间留有一条用于填充焊料或导电胶的缝隙，所述圆环形平台通过焊料焊接或导电胶粘接在所述第二级凸台区域内。