[实用新型]用于电—袋复合除尘器过渡段的气流均布与导流组合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于电—袋复合除尘器过渡段的气流均布与导流组合装置，属除尘器技术领域。

背景技术：

电—袋复合除尘器作为工业除尘领域的一种新技术，因其结合了电除尘器和袋除尘器各自的特点和优势，已广泛应用于电力、建材等多个工业领域的除尘系统，其结构简单来说就是除尘器前端采用电除尘器设计，后端采用袋除尘器的设计，前端电除尘区域的作用主要为收尘与荷电：即，一方面收集烟气中颗粒较大的粉尘以减轻后端滤袋除尘的负荷，一般能达到80%左右的除尘效率；另一方面为粉尘荷电作用，无论是在电场内已经荷电但未来得及被电场收集的粉尘或是由于振打清灰而形成的二次扬尘，这些荷电粉尘进入袋除尘区域后由于电荷之间的电场力作用，有利于发挥滤袋的过滤除尘作用，还能降低清灰阻力和延长清灰周期。常规的袋除尘器烟道布置是将含尘烟气引流到袋室的下方，形成上翻的气流走向，从而有利于实现滤袋各室浓度均匀，而电—袋复合除尘器结构中的气流则是通过电场断面后直接进入袋除尘区域的。由此，一方面会带来前排滤袋受到正面冲刷作用而降低使用寿命，另一方面正面气流会造成前排滤袋负荷大，各室浓度不均，设备阻力增加，不利于设备的稳定高效运行。为解决上述存在的问题，通常在电除尘区域和袋除尘区域之间的过渡段设置一块开孔率单一的多孔气流均布板以及结构简单的导流板，但在实际使用过程中发现其效果并不好，上述电—袋复合除尘器存在的问题依然存在，并没有得到有效的解决。

实用新型内容：

本实用新型目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够有效均衡滤袋负荷，降低设备运行阻力的用于电—袋复合除尘器过渡段的气流均布与导流组合装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于电—袋复合除尘器过渡段的气流均布与导流组合装置，包括气流均布板和导流板，其特征在于：所述气流均布板采用自上而下每排开孔率逐渐增大结构的阶梯式开孔率圆孔气流均布板，所述导流板采用由框体、设置在框体内并由活动螺栓连接的弧形导流片构成的格栅状角度可调式弧形变向导流装置；所述阶梯式开孔率圆孔气流均布板和格栅状角度可调式弧形变向导流装置，前后间隔安装在电—袋复合除尘器中的电除尘区后端与袋除尘区前端之间过渡段的复合除尘器顶板的下方。

所述阶梯式开孔率圆孔气流均布板上的自上而下开孔率逐渐增大的每排圆孔数量相同，每排圆孔的孔径自上而下逐步加大，间距逐步减小。

所述阶梯式开孔率圆孔气流均布板与电除尘区的距离为300～400mm，与格栅状角度可调式弧形变向导流装置之间的距离为600mm以上。

其有益效果是：采用自上而下每排开孔率逐渐增大结构的阶梯式开孔率圆孔气流均布板，一方面可以将从电除尘区出来的紊流气流均匀分布到气流均布板的端面上，另一方面则尽量将含尘烟气气流引导向气流均布板端面的中下部流动到后面滤袋收尘器滤袋的下方，形成上翻的气流走向，从而有利于实现进入滤室的烟尘浓度均匀，使滤袋负荷均衡；采用格栅状角度可调式弧形变向导流装置，使进入袋除尘区的气流在该导流装置中弧形导流片的引导下，主体流向袋除尘区域的下部空间，并在袋室内形成向上的气流走向，实现各袋室滤袋的均衡负载。因此，本组合装置从整体上优化了电—袋复合除尘器的结构，实现了含尘气流从电除尘区到袋除尘区的合理过渡，提高了袋除尘区的除尘效率，提高了滤袋特别是前排滤袋的使用寿命，降低了设备运行阻力和运行费用，提高了整台设备的除尘性能和运行稳定性。另外，本组合装置结构新颖，设计科学合理，运动件少，制造、安装与维护方便，不仅适用新设备的设计，也适用于对现有电—袋复合除尘器的改进。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阶梯式开孔率圆孔气流均布板的结构示意图；

图3是格栅状角度可调式弧形变向导流装置的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-3所示，用于电—袋复合除尘器过渡段的气流均布与导流组合装置，包括气流均布板和导流板。所述气流均布板采用自上而下每排开孔率逐渐增大结构的阶梯式开孔率圆孔气流均布板4，所述导流板采用由框体7、设置在框体内并由螺栓8连接的弧形导流片9构成的格栅状角度可调式弧形变向导流装置5。所述阶梯式开孔率圆孔气流均布板和格栅状角度可调式弧形变向导流装置，前后间隔安装在电—袋复合除尘器中的电除尘区2后端与袋除尘区3前端之间过渡段的复合除尘器顶板1的下方。

所述阶梯式开孔率圆孔气流均布板4上的自上而下开孔率逐渐增大的每排圆孔数量相同，每排圆孔的孔径自上而下逐步加大，间距逐步减小。