[实用新型]一种挤压式喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，尤其涉及一种挤压式喷涂机。 

背景技术

砂浆是建筑施工过程中必不可少并且用量极大的一种原料。在抹灰过程中，传统的方法是用人力将砂浆提在手上，用抹灰刀将砂浆铲出并抹到墙上。由于墙体面积大，楼层过高，这种传统的工艺不仅需要大量劳动力，还存在安全隐患。而现在市面上的挤压式喷涂机的挤压轮大多为直圆柱型，使得胶管与挤压轮挤压发生形变时接触面受力不均，送料效果较差；而且在喷涂机向喷枪输送高压气体时，如若气管发生堵塞致使喷枪处的气压较低，料不能形成雾状，对整个料的输送会起到阻碍作用，很可能影响到设备的使用寿命，也易造成安全隐患。 

发明内容

本实用新型目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种挤压式喷涂机，具体有以下技术方案实现： 

所述挤压式喷涂机，包括支架、挤压泵、气送单元以及一升降机构，所述升降机构与支架连接，所述挤压泵、气送单元分别设于机架上，挤压泵与气送单元相连接。

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述气送单元包括空压机、储气罐、气流开关以及气管，所述空压机、储气罐、气流开关依次连接于所述气管的一端，气管的另一端与胶管的出料口连接。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述气流开关包括壳体、弹簧、永磁体以及磁敏开关，所述弹簧的一端连接所述壳体的内腔，另一端连接所述永磁体，使得永磁体沿内腔壁往复滑动，所述磁敏开关设于与永磁体位置相对应壳体上。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压泵包括圆形泵体、旋转支架、胶管、至少两个挤压轮以及若干导向轮，所述胶管沿泵体的内壁排布，所述旋转支架可转动地设于泵体内，所述导向轮分别可转动地连接于旋转支架上，所述挤压轮可转动地与旋转支架连接，挤压轮由中部向边缘的厚度逐渐减小形成鼓状。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述导向轮与胶管相抵，且设有与胶管相对应的凹面。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压轮通过挤压轮支架以及调节套与旋转支架连接，挤压轮可转动地连接于所述挤压轮支架上，挤压轮支架通过所述调节套与旋转支架活动连接。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述调节套上设有螺栓组，用于调节挤压轮支架与旋转支架的最大间距，螺栓穿接于所述调节套，再与螺母旋接。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述挤压轮为两个，所述挤压轮支架分别位于旋转支架上相对于转动中心的两中心对称位置。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，所述胶管排布于泵体内壁形成的弧长相对于泵体中心的圆心角为180o。 

所述挤压式喷涂机的进一步设计在于，还包括一电控箱，所述电控箱分别与旋转支架的驱动电机、空压机以及气流开关的磁敏开关通信连接。 

本实用新型的优点如下： 

本实用新型的挤压式喷涂机采用了鼓状的挤压轮，使得胶管与挤压轮挤压发生形变时, 胶管的受力面受力均匀，送料效果较好；而且设置了一气流开关，使得气管发生堵塞时，能够检测出异常状态并向电控箱发出信号，停止挤压泵的工作，保障了设备的使用寿命，规避了安全隐患；同时也可以在喷枪上设置气阀，通过远程调节气阀的通断，实现挤压泵的远程控制。

附图说明

图1为挤压式喷涂机的结构示意图。 

图2为图1所示挤压式喷涂机的俯视图。 

图3为挤压泵的机构示意图。 

图4为挤压轮及挤压轮支架的结构示意图。 

图5为导向轮的结构示意图。 

图6为气流开关的结构示意图。 

图7为挤压式喷涂机的工作流程图。 

图中,1-挤压泵，11-旋转支架，12-泵体，13-胶管，131-进料口，132-出料口，14-挤压轮，141-螺栓组,142-调节套，143-挤压轮支架，15-导向轮，16-驱动电机，17-轴承，18-支撑轴，2-气送单元，21-空压机，22-储气罐，23-气流开关，231-磁敏开关，232-弹簧，233-永磁体，3-升降机构，31-升降轮,32-小滚轮，4-支架，41-把手，42-大滚轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型方案进行详细说明。 

如图1、图2，本实施例提供的挤压式喷涂机，主要由支架、挤压泵1、气送单元2以及一升降机构3组成。升降机构与支架连接，挤压泵1、气送单元2分别设于机架上，挤压泵1与气送单元2相连接。