[实用新型]除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，更具体涉及一种抛丸机用除尘器。

背景技术

抛丸机工作时会产生大量粉尘，将除尘器安装在车间外，通过通风管将除尘器与抛丸室连通起来，从而对抛丸室内排出的含尘气体进行除尘处理。在进行除尘处理时，风机放在地面上，风机同样通过通风管与除尘器连接。这种结构会使得抛丸机的除尘系统较大，连接需要较多管道，浪费资源，在增加制作成本的同时，也增加了占地空间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装空间较小的除尘器。

根据本实用新型的一个方面，提供一种除尘器，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内依次设有喷吹管、孔板和滤筒，喷吹管连接在第一箱体上，孔板的四周密封在第一箱体的内侧壁上，滤筒与孔板密封连接，喷吹管上设有喷嘴，孔板上开设有通孔，滤筒设有中心孔，喷嘴、通孔与中心孔的位置相对应，第一箱体连接有第二箱体，第二箱体的端部设有第一法兰。

其有益效果为：含尘气体经过滤筒，含尘气体中的灰尘积聚在滤筒外表面；喷吹管上的喷嘴定时的向滤筒喷气，将积聚在滤筒外表面的灰尘吹落至第二箱体中；通过第二箱体上的第一法兰可将整个除尘器安装在抛丸室上，节省了安装空间和材料。

在一些实施方式中，第一箱体的侧面设有第二法兰。

其有益效果为：通过第一箱体上的第一法兰可将沉降风管安装在除尘器上，节省了安装空间和材料。

在一些实施方式中，第一箱体的一端设有吸风口，吸风口处设有第三法兰，第一箱体通过第三法兰连接有除尘风机。

其有益效果为：除尘风机通过第一箱体的吸风口吸气，从而将含尘气体向滤筒吸附，从而使得含尘气体经过滤筒；通过第三法兰直接将除尘风机安装在第一箱体上，节省了安装空间和材料。

在一些实施方式中，滤筒设有中心孔，中心孔一端封闭，另一端开口，中心孔与孔板相对的一端为开口。

其有益效果为：中心孔一端开口另一端封闭的结构便于除尘风机将含尘气体吸附到滤筒中。

在一些实施方式中，喷吹管连接有集气包，集气包与喷吹管连接处设有脉冲电磁阀。

其有益效果为：脉冲电磁阀控制集气包定时的向喷吹管提供吹落滤筒内灰尘所需的气体。

在一些实施方式中，第二箱体上开设有卸尘口，卸尘口上连接有接管，接管位于第一法兰的两侧。

其有益效果为：第二箱体内的灰尘通过卸尘口上的接管排放出来。

在一些实施方式中，第二箱体为倒圆台状，第二箱体的内侧壁上设有支撑角钢。

其有益效果为：第二箱体为倒圆台状，侧壁呈倾斜状，操作人员可以站立在支撑角钢上更换滤筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式的除尘器的侧视剖视示意图；

图2是本实用新型一实施方式的除尘器的正视示意图。

图中数字所所示相应部件的名称：

1.第一箱体、11.喷吹管、111.喷嘴、12.孔板、121.通孔、13.滤筒、131.中心孔、14.集气包、141.脉冲电磁阀、15.吸风口、16.第二法兰、17.第三法兰、2.第二箱体、21.第一法兰、22.卸尘口、221.接管、23.支撑角钢、3.沉降风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种除尘器，包括第一箱体1和第二箱体2。本实施例中，第一箱体1为中空的长方体状，第二箱体2为中空的倒置四棱台状。第一箱体1的下端面的周长与第二箱体2的上端面的周长相同。第一箱体1的下端与第二箱体2的上端通过法兰连接，第一箱体1和第二箱体2连通。