[实用新型]新型金相抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种新型金相抛光装置。

背景技术

为了观察金相组织，一般要先对金属表面进行磨削和抛光处理，以制备金相试样。常见的金相抛光一般先采用水砂纸手工抛光，然后在抛光机上通过纱布进行抛光。在使用水砂纸进行手工抛光的过程中，由于没有任何装置对金属试块和砂纸进行限位，容易在金属抛光表面磨出不同方向的划痕，不利于金相组织的观察，也不便于使用抛光机进行后续的抛光工作。同时被观察的金相试块一般较小，拿捏不方便，长时间徒手捏住试块在砂纸上打磨十分费力，效率低下。

基于此，设计出金相抛光装置，能够更加高效的完成金相试样的抛光工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种新型金相抛光装置，能够解决现有抛光过程中金相试块没有限位，且操作费力，拿捏困难的问题，从而更加有效的进行金相抛光。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：新型金相抛光装置，主要由底板、调节导轨和夹持装置组成。底板用于固定砂纸，并安装有调节导轨。调节导轨包括两个平行导轨、耳板、扁平连杆和螺母，可对两个平行导轨之间的距离进行调节，从而满足不同大小金相试块的使用需求。调节导轨中间和底板上方又放置有夹持装置。通过手持夹持装置可使金相试块沿调节导轨做往复直线运动。

本实用新型的有益效果如下：新型金相抛光装置，能够对抛光所用的砂纸进行固定，有效方便的夹持金相试块，同时限定金相试块沿直线运动，提高金相抛光的质量。

附图说明

图1是新型金相抛光装置示意图。

图2是新型金相抛光装置的底板示意图。

图3是新型金相抛光装置的调节导轨示意图。

图4是新型金相抛光装置的夹持装置示意图。

图中：1、底板，2、调节导轨，3、夹持装置；11、方板，12、螺柱，13、定位孔，14、支撑脚；21、导轨，22、耳板，23、扁平连杆，24、螺母；31、第一夹持块，32、第二夹持块，33、长螺柱，34、活动把手，35、短螺柱，36、固定把手，37、橡胶垫；321、螺纹孔

具体实施方式

如图1所示，新型金相抛光装置包括：底板1、调节导轨2和夹持装置3。底板1是整个新型金相抛光装置最底部的支撑结构，同时能够起到固定砂纸的作用；调节导轨2安装在底板1上方，用于限定金相试块的位置，使其只能沿一个方向直线运动；夹持装置3用于夹持金相试块，通过手持夹持装置3，可夹住金相试块在调节导轨2中往复直线运动，从而更有效的抛光金相试块。

如图2所示，底板1的整体结构为一块矩形薄板，其结构包括方板11、四个螺柱12、四个定位孔13和四个支撑脚14。方板11上方两侧靠近边缘处对称的设有四个螺柱12，用于安装调节导轨2；方板11上对称的设有四个定位孔13，可将砂纸平铺在方板11上，通过螺钉穿过砂纸和定位孔，螺钉末端紧固螺母后可固定砂纸；方板11底部靠近边角的位置对称的设有四个支撑脚14，用于支撑方板11。

如图3所示，调节导轨2包括两根平行的导轨21、四个耳板22、四个扁平连杆23和四个螺母24。每根导轨21的外侧两端对称的设有耳板22；扁平连杆23两端设有销孔；每根导轨21和两个扁平连杆23可通过销孔实现连接；将四个扁平连杆23外端的销孔套在底板1的四个螺柱12上，并在螺柱12末端旋紧螺母24，从而将调解导轨2安装在底板1上。由于四根扁平连杆23长度相同，且均可绕螺柱转动，因此能够实现两条导轨之间的距离调解，从而适应不同大小的金相试块。

如图4所示，夹持装置3包括第一夹持块31、第二夹持块32、长螺柱33、活动把手34、短螺柱35、固定把手36和橡胶垫37。第一夹持块31为倒置的L型结构，上端中部设有螺纹通孔，第二夹持块32内侧中部同样设有螺纹孔321；长螺柱33与活动把手34紧固在一起，并通过第一夹持块31上的螺纹孔连接在第一夹持块上；第二夹持块外侧通过螺纹孔固定有短螺柱35，短螺柱末端又与固定把手36连接；长螺柱33可旋入第二夹持块32的螺纹孔321中；长螺柱33旋入螺纹孔321的过程中，第一夹持块31和第二夹持块32不断靠近，直至加紧中间的金相试块；第一夹持块31和第二夹持块32内侧均粘有方形橡胶垫37，用于更牢固的加紧金相试块。

本实用新型的操作方式如下：

（1）、将新型金相抛光装置水平放置，在底板1上平整的铺上水砂纸，并用螺钉和螺母将水砂纸固定在底板1上。

（2）、使用夹持装置3夹紧需要抛光的金相试块。