[实用新型]一种卧式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，具体涉及一种卧式反应釜。

背景技术

反应釜是一类进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜是化工企业中常用的反应设备，传统的反应釜大都包括筒形釜体和伸入筒形本体内的搅拌装置，搅拌装置由外部的驱动装置驱动，物料在筒形釜体中被搅拌，同时进行化学反应。

但传统的反应釜中在进行化学反应时，物料的分散效果不好，物料容易结块，且很容易粘附在筒形釜体的内壁及搅拌轴上，物料结成大块会造成卸料不畅，粘附在搅拌轴上则容易造成搅拌轴断裂，因此，传统的卧式反应釜常因生产过程中出现物料结成大块和挂壁现象造成搅拌轴断裂及卸料不畅而停机停产。

为解决这个问题，公告号为CN20268322U的中国专利文献公开了一种改善物料分散性的酯化釜，包括水平设置的筒形釜体、伸入筒形釜体内的搅拌装置和驱动所述搅拌装置的驱动装置，所述搅拌装置包括水平穿设在所述筒形釜体内的搅拌轴和环绕在所述搅拌轴上且沿轴向交错分布的若干排搅拌桨叶，所述筒形釜体内设有至少一根水平布置的震料棒。

震料棒作为一个独立部件存在于筒形釜体，不与其他任何部件固定连接，在反应过程中，震料棒会随着搅拌装置在筒形釜体内翻滚，翻滚过程中震料棒敲击搅拌轴和搅拌桨叶，从而将结块的物料打散，增强了物料的分散性。

该酯化釜的不足之处在于，由于震料棒是独立存在的，且相邻排的搅拌桨叶是错位布置的，搅拌过程中，震料棒极易卡在两排搅拌桨叶之间，无法发挥其应有的敲击震料作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卧式反应釜，该反应釜在保证震料棒敲击作用的同时，对震料棒的工作位置作了限定，不会出现卡壳的现象。

本实用新型的技术方案为：

一种卧式反应釜，包括水平设置的筒形釜体、伸入筒形釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括水平穿设在所述筒形釜体内的搅拌轴，以及沿搅拌轴周向均匀分布的至少两排搅拌桨叶，相邻两排的搅拌桨叶沿搅拌轴轴向错位布置，所述搅拌桨叶上设有长条形的安装孔，同一排搅拌浆叶的安装孔内穿设有一根震料棒。

将震料棒穿设在同一排搅拌浆叶的安装孔内，搅拌过程中，震料棒只在安装孔内活动，敲击安装孔端部，使沉积在搅拌桨叶上的物料分散，实现敲击震料，防止物料结块。

作为优选，所述震料棒为两头封闭的圆形钢管。钢质的震料棒可保证震料棒的震动强度，圆形的震料棒则可减少震料棒自身的撞击损伤。

作为进一步优选，所述安装孔的端部为与震料棒相配合的弧形。弧形端部也使得安装孔处不易沉积物料，便于清理。

本实用新型中，在同一排搅拌浆叶中，所述震料棒在相邻的两个搅拌桨叶之间形成弧部。在震料棒敲击搅拌桨叶时，弧部也敲击搅拌轴，使沉积在搅拌轴上的物料分散，防止物料结块，进一步提高敲击震料效果。

为免震料棒滑出安装孔，作为优选，所述震料棒的端部带有挡帽，该挡帽与搅拌桨叶相抵靠。

为进一步增强物料混合和分散效果，优选地，所述搅拌桨叶设置3～4排，所述震料棒设置2～4根。更优选地，所述搅拌桨叶设置4排，所述震料棒设置4根。

本实用新型中，所述搅拌桨叶的自由端贴近所述筒形釜体的内壁。贴近筒形釜体内壁有利于搅拌桨叶刮除粘附在筒形釜体筒形釜体内壁的物料，进一步提高物料分散效果。

安装时，将震料棒穿入同一排搅拌桨叶的安装孔内，使震料棒的弧部位于两个搅拌桨叶之间，并在震料棒两端安装挡帽，使挡帽与搅拌桨叶相抵靠，即可用于搅拌。

搅拌时，搅拌桨叶随搅拌轴一起转动，震料棒在安装孔内滑动，与安装孔端部相碰撞，敲击搅拌桨叶，促使沉积在搅拌桨叶上的物料分散；当搅拌桨叶旋转上升至筒形釜体顶部时，震料棒下落，在与安装孔端部相碰撞的同时，其弧部与搅拌轴相碰撞，敲击搅拌轴，促使沉积在搅拌轴上的物料分散。搅拌速度较慢时，震料棒的弧部还会从其他方向敲击搅拌轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在搅拌桨叶上设置安装孔，并将震料棒穿设在同一排搅拌桨叶的安装孔，保证震料棒不会出现卡壳现象；

（2）在同一排搅拌浆叶中，震料棒在相邻的两个搅拌桨叶之间形成弧部，使震料棒在敲击搅拌桨叶的同时也敲击搅拌轴，保证其敲击震料的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式反应釜的结构示意图；