[实用新型]全液压湿法喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程设备领域，具体为一种全液压湿法喷涂机。

背景技术

    喷涂机应用范围广泛，可应用于矿山井巷与地下工程的支护衬砌、建筑结构的补强、加固，岩土边坡的稳固、隧道开挖等工程。也可应用于冶金钢铁工业中，如（钢包、转炉、电炉）炉窑内，湿式耐火材料通过喷涂机搅拌均匀后进行喷涂作业，对炉窑内耐火砖及时修补，进而延长炉龄，减少耐火材料消耗，减少停炉大修次数、提高炼钢能力、降耗节能、减低劳动强度，提高经济效益；然而，传统喷涂机结构复杂，结构不紧凑，同时喷涂压力不足，无法应用于大面积、大容量的喷涂作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种液压动力的、一体式布局的全液压湿法喷涂机。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

    一种全液压湿法喷涂机，它包括机架，还包括：分别安装于机架上的搅拌系统、推送系统、冷却系统和用于控制所述各系统的电气控制系统；

搅拌系统包括：

一次搅拌系统，其包括：第一搅拌电机、由第一搅拌电机驱动的手动变量柱塞泵、由手动变量柱塞泵驱动的一次搅拌马达、由一次搅拌马达驱动的搅拌桶和由第一搅拌电机驱动闸阀开关的水箱；

二次搅拌系统，其包括：第二搅拌电机，由第二搅拌电机驱动的三联泵，由三联泵的其中一联泵驱动的二次搅拌马达，由二次搅拌马达驱动的料斗；

推送系统包括：

两只推送油缸、两只摆动油缸、料缸和喷嘴，两只推送油缸和两只摆动油缸分别由二次搅拌系统中的三联泵的另外两路泵单独驱动，推送油缸与料缸连接，两只摆动油缸配合一个S摆阀形成换向机构，该换向机构与料斗及料缸连通，喷嘴与料斗连通；

耐火材料依次经过一次搅拌系统、二次搅拌系统、推送系统而被喷涂于目标位置：在一次搅拌系统中将耐火材料和水箱内放出的水在搅拌桶内进行混合搅拌并形成混合湿式耐火材料，待搅拌完成后，搅拌桶将混合湿式耐火材料送进二次搅拌系统的料斗内；料斗内的混合湿式耐火材料在被二次搅拌马达搅拌的同时被两只推送油缸的交替作业吸入料缸，两个摆动油缸配合S摆阀形成料斗与料缸之间的开关闸，当推送油刚将混合湿式耐火材料吸入料缸时开闸，当推送油缸将混合湿式耐火材料挤出料缸时关闸，推送油缸将混合湿式耐火材料从料缸内经喷嘴喷射到目标位置；

冷却系统包括：

作用于一次搅拌系统上的风冷系统以及作用于二次搅拌系统上的水冷系统；

电气控制系统包括：

第一搅拌电机开关、第二搅拌电机开关、推送系统开关，与搅拌系统、推送系统、冷却系统电连接的PLC控制模块、作为输入和输出设备的触摸屏；PLC控制模块与触摸屏电连接，PLC控制模块实时监控搅拌系统、推送系统、冷却系统的运行，通过触摸屏可对PLC控制模块进行修改，以改变搅拌系统、推送系统、冷却系统的运行状态。

    所述的全液压湿法喷涂机，一次搅拌系统的搅拌桶采用可拆卸形式，它可从机架上卸下并布置于二次搅拌料斗的旁侧进行搅拌和卸料。

    所述的全液压湿法喷涂机，一次搅拌马达为OHM型液压马达、二次搅拌马大均为QJM型液压马达。

    所述的全液压湿法喷涂机， PLC控制模块包括PID控制器、比例放大器；该PLC控制模块具备泵送量调节功能：通过触摸屏输入一个泵送量参数，此泵送量参数通过模拟量输入端送至PLC控制器中，经换算或输出显示到触摸屏上，同时该泵送量参数作为设定参数送入PID控制器；PID控制器根据该参数及数学模型计算出控制量，并以标准电信号的形式从模拟量输出端输出；比例放大器据此放大输出一控制电流，来驱动三联液压泵中与推送油缸连接的泵，该泵受电流的控制而改变液压输出流量；由于液压流量的改变，导致推送油缸和二次搅拌马达的运动速度变化，使泵送量发生改变。

所述的全液压湿法喷涂机，PLC控制模块还包括接近开关，所述PLC控制模块具备泵送量实时测量及计算功能：接近开关设于推送油缸和料缸的联接处，并将接近开关接入PLC控制模块的输入端；每当推送油缸上的感应点通过接近开关时，接近开关产生一个脉冲信号送入PLC控制模块；PLC控制模块通过对推送油缸的运动行程次数的计数，根据相关参数和数学模型计算得出泵送量的平均值；以此作为泵送量的实时值。

本实用新型采用上述设计，整体结构紧凑，自动化程度高，采用低转速大扭矩的搅拌马达，使得本喷涂机单次搅拌的材料吨位提高，从而能够加快喷涂作业的整体进度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。