[实用新型]一种用于纯水制备的预处理过滤设备

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理领域，特别是一种用于纯水制备的预处理过滤设备。

背景技术

目前在纯水制备中，反渗透膜作为主过滤设备，决定了纯水产出品质，同时反渗透膜不易更换且成本较高。因此，为延长反渗透膜使用寿命，常常需在膜设备前增加一预处理过滤设备，如石英砂过滤器，其对水中的悬浮物也有很好的去除效果。但其多采用圆柱式过滤层，这样的滤层结构，不仅使过滤器的过滤面积限制在滤板的面积内，进而限制过滤器的过滤速度及纳污容量，而且容易使过滤层中的滤料板结、积泥甚至形成滤饼，导致纯水产量降低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供去除水中悬浮物及余氯，过滤面积大、防板结、可反冲洗的一种用于纯水制备的预处理过滤设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：过滤器罐体、罐体支撑脚、出气孔、过滤水出口，过滤器罐体顶部设置进水口，进水口亦为反冲洗出水口，进水口上端出口表面为外螺纹，进水口下端设置布水器，布水器管体采用不锈钢管制作，管体底部通过内螺纹紧固件连接有圆盘状出水喷头，圆盘状出水喷头的出水面板上设置若干规则排列的圆形出水孔；过滤器罐体中部焊接有上、下两层环形支撑条，环形支撑条上分别对称开四孔，利用环形支撑条上开孔及锁紧螺母分别锁紧固定上、下两层倒锥形滤网，下层倒锥形滤网底端焊接一圆柱形滤网；上、下两层倒锥形滤网外侧附有一层滤布，上、下两层倒锥形滤网夹层之间填充有颗粒活性炭和精制石英砂混合滤料；过滤器罐体底部中心处设置排污口，排污口与圆柱形滤网底部连通，过滤器罐体底部两侧面分别对称设置反冲洗进水口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：采用双层倒锥形滤网及其夹层填充颗粒活性炭和精制石英砂混合滤料构成的倒锥形过滤层，不仅大大增加了过滤面积，进而提高过滤速度与纳污容量，同时配合布水器的圆盘状出水喷头的喷射出水方式，确保待处理水与过滤层的充分接触，有效去除水中的胶质悬浮物及余氯。同时，实用新型中下层倒锥形过滤层焊接有圆柱形过滤网，且圆柱形滤网底部出口与排污口连通，在过滤过程中，由于水的流动性及重力作用，硬质颗粒污物会进入圆柱形滤网中累积，起到污物截留作用，从而有效的防止过滤层的滤料板结，同时方便定期维护清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型包括过滤器罐体1、罐体支撑脚2、出气孔3、过滤水出口12，过滤器罐体1顶部设置进水口4，进水口4亦为反冲洗出水口，进水口4上端出口表面为外螺纹，进水口4下端设置布水器5，布水器5管体采用不锈钢管制作，管体底部通过内螺纹紧固件13连接有圆盘状出水喷头14，圆盘状出水喷头14的出水面板上设置若干规则排列的圆形出水孔；过滤器罐体1中部焊接有上、下两层环形支撑条6，环形支撑条6上分别对称开四孔，利用环形支撑条6上开孔及锁紧螺母分别锁紧固定上、下两层倒锥形滤网7，下层倒锥形滤网7底端焊接一圆柱形滤网8；上、下两层倒锥形滤网7外侧附有一层滤布15，上、下两层倒锥形滤网7夹层之间填充有颗粒活性炭和精制石英砂混合滤料9；过滤器罐体1底部中心处设置排污口10，排污口10与圆柱形滤网8底部连通，过滤器罐体1底部两侧面分别对称设置反冲洗进水口11。过滤器罐体底部的排污口10直径小于进水口4的管道直径，防止反冲洗冲力过大导致滤料流失。

过滤器罐体1、上、下两层倒锥形滤网7、圆柱形滤网8、圆盘状出水喷头14同轴心，且上层倒锥形滤网7的底面直径与圆盘状出水喷头14出水面板直径相同，确保了布水均匀。

过滤作业时，关闭排污口10和反冲洗进水口11，待处理的水由进水口4进入，经过布水器5均匀布水到上层不锈钢倒锥形滤网7，经过无纺布制成的滤布15及上层不锈钢倒锥形滤网7截留大直径颗粒物后，原水在颗粒活性炭和精制石英砂混合滤料9中进行充分接触，有效去除水中的胶质悬浮物及余氯。利用颗粒活性炭较强的物理吸附能力，实现去除水中的余氯、胶体微粒、有机物、色度和异味等。且因原水中悬浮物及余氯、胶体微粒对各类膜均有破坏作用，其中反渗透膜对余氯十分敏感，颗粒活性炭吸附水中余氯，起到保护反渗透膜的作用。

。经过颗粒活性炭和精制石英砂混合滤料9净化的水经过下层不锈钢倒锥形滤网7、无纺布制成的滤布15及圆柱形滤网8落入罐体1底部沉积到一定水位后，从过滤水出口12排出。