[实用新型]一种发动机干式缸套机体泡沫模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发动机干式缸套机体泡沫模型。

背景技术

消失模铸造又称为干砂实型负压铸造，国外称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。该法按工艺要求先制成泡塑泡沫模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇注金属液，此时泡沫模型气化消失，金属液置换泡沫模型，复制出与泡塑泡沫模型一样的铸件.其工艺流程包括：制作泡塑泡沫模型—组合浇注系统—泡沫模型表面喷刷特制耐火涂料并烘干—将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上—填入底砂(干石英砂)振实，刮平—将烘干的泡沫模型型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口—用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，泡沫模型型消失，金属液取代其位置—释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。

在消失模铸造工艺生产干式缸套机体时，为防止水套部分缝隙有限导致填砂不实从而导致金属液泄露的问题，采用消失模与砂芯相结合的工艺，可以有效地防止因填砂不实引起的金属液泄露问题，但是在浇注时，砂芯遇到金属液时往往产生漂移现象，这会造成铸件结构尺寸不够精确，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在水套砂芯与外壳之间加入固定支撑卡的干式缸套机体泡沫模型。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种发动机干式缸套机体泡沫模型，发动机缸套与机体之间的水套部分设有水套砂芯，其特征在于，所述水套砂芯由覆膜砂在覆膜砂射芯机中制成，其形状、大小均与水套部分相配合，其两侧设有定位芯头；在水套砂芯处外侧的机体泡沫模型内设有若干个固定支撑卡，所述固定支撑卡包括一个垂直部、外平行部、内平行部，两个平行部分别固定在垂直部的两端，该固定支撑卡埋设在泡沫模型中，所述外平行部和内平行部的横截面为圆形或者三角形或者长方形。

进一步，所述泡沫模型由泡沫聚苯乙烯材料制成。

进一步，其特征在于，将泡沫模型放入砂箱并填入干砂后，外平行部与机体外侧的干砂接触，内平行部与机体内侧的水套砂芯接触。

本实用新型能够产生的有益效果：

（1）在消失模铸造干式缸套机体时，在泡沫模型中镶入固定支撑卡，可有效防止浇注时砂芯发生漂移的现象，并有效解决水套砂芯用与外壳的尺寸精度问题，从而大大提高产品的合格率；

（2）选择固定支撑卡的材质与消失模铸件成品的材质相同，由此浇注完成后，固定支撑卡留在消失模铸件中成为一体，无须清理，操作简单有效。

附图说明

附图1为泡沫模型的水套部分的结构示意图。

附图2为固定支撑卡的结构示意图。

其中：1.水套砂芯；21.外平行部；22.垂直部；23.内平行部；3.泡沫模型；4.定位芯头；5.干砂层。

具体实施方式

结合图1、2说明本实施方式，一种发动机干式缸套机体泡沫模型，发动机缸套与机体之间的水套部分设有水套砂芯，在水套砂芯1处外侧的机体泡沫模型3内设有若干个固定支撑卡。图1所示为四缸发动机干式缸套机体水套部分的泡沫模型，水套砂芯1的形状与水套部分的形状相配合。在消失模铸造技术中制造干式缸套机体时，由于缸套与外壳之间的水套部分缝隙有限，常常导致填砂不实，而导致机体与缸套之间的金属液泄露，造成废品，而本实用新型所述的水套砂芯1安装在缸套与机体之间的这个水套部分，解决了由于干砂填充不实造成废品的问题，而固定支撑卡均设置在水套砂芯1外侧的泡沫模型3内。

所述水套砂芯1由覆膜砂在覆膜砂射芯机中制成，其形状、大小均与水套部分相配合。

所述水套砂芯1的两侧设有定位芯头4。对水套砂芯1起固定作用，将水套砂芯1固定在一定位置，防止发生大的位移。定位芯头4也由覆膜砂制成，且与水套砂芯1一体，定位芯头4不仅将水套砂芯1定位在水套部分，而且当水套砂芯1中粘合剂气化后，定位芯头4也变成砂从工艺孔中流出，无须进行清理。

所述泡沫模型1由泡沫聚苯乙烯材料制成。

所述固定支撑卡包括一个垂直部22、外平行部21、内平行部23，两个平行部分别固定在垂直部22的两端，该固定支撑卡埋设在泡沫模型3中。

所述外平行部21和内平行部23的横截面为圆形或者三角形或者长方形。