[实用新型]一种毛液分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种禽类生产线用毛液分离、回收装置，具体的说是一种毛液分离回收装置。

背景技术

在禽类制品生产线上，包括将活禽运输、清洗、电晕、拔毛、屠宰、冷冻等处理步骤。在活禽初步清洗过程中，禽类往往会出现掉毛现象，在处理时，若将毛液直接排入下水道，不仅会造成水资源的极大浪费，还会因羽毛的存在出现结堆的现象，进而频繁堵塞管道，影响生产过程的持续进行。目前，禽类生产线上常用的毛液处理装置大多为一层简单的滤网结构，其处理效果较差，毛液分离不彻底，管道堵塞现象依然时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种毛液分离回收装置，解决混有羽毛的清洗污水分离处理困难，易阻塞管道，同时清洗耗水量大、污水回收利用率低等技术问题，其结构简单，设计合理，分离效果好，适合在生产线上的推广使用。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种毛液分离回收装置，设有一污水处理池，所述的污水处理池被设置在其内部的滤网分隔为池Ⅰ和池Ⅱ，在池Ⅰ的上方设有一通过支架固定的筛式滚筒，池Ⅱ的一端设置有排水管道，所述筛式滚筒的两端分别设置有主动轮和从动轮，其中，主动轮由电机驱动，所述的筛式滚筒倾斜设置，筛式滚筒的顶端和底端分别设有进污口和出污口，所述筛式滚筒在进污口端设置有防护板，在出污口端的内侧壁上设置有沿轴向延伸的螺旋状挡片。

所述筛式滚筒与水平面的倾斜角度为5～40°。

所述排水管道的末端安装有水泵。

所述螺旋状挡片的宽度与筛式滚筒直径的比值为1：3～5。

所述防护板的宽度与筛式滚筒直径的比值为1：3～4。

所述的筛式滚筒上还设置有多个清洁开口，且每个清洁开口均对应设置有封板，所述封板上均匀设置有多个筛孔。

所述筛式滚筒的两端分别通过轴承转动固定在所述支架上。

所述污水处理池的底面与水平面呈一定的倾斜角度，且由池Ⅰ至池Ⅱ不断向下倾斜。

所述污水处理池的底面与水平面的倾斜角度为3～10°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的毛液分离回收装置结构简单，设计合理，分离效果好，筛式滚筒内部螺旋状挡片的设置能够有效的将大部分的分离水分由筛式滚筒上的筛孔中排出，落入污水处理池内，进行回收利用，少部分的水带动羽毛从出污口排出；污水处理池中滤网的设置，能够将筛式滚筒没有完全分离开的少量细毛和污水进行进一步的过滤分离，污水处理池底部倾斜结构的设置，方便了污水的循环利用和污水处理池的清洗。装置整体设计巧妙，实用效果好，有利于水资源的重复回收利用和禽类生产线的连续工业化运作。

2、本实用新型的毛液分离回收装置能够快捷有效地将清洗污水中的毛液进行分离，分离出的清洗水可引入清洗机构内进行重复利用，羽毛可进行回收作为其他原料，解决了混有羽毛的清洗污水易阻塞管道，同时清洗耗水量大等技术难题，装置处理效果好，提高了原料的使用效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中筛式滚筒的内部结构示意图；

附图标记：1、筛式滚筒，2、主动轮，3、从动轮，4、防护板，5、螺旋状挡片，6、污水处理池，601、池Ⅰ，602、池Ⅱ，7、滤网，8、排水管道。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种毛液分离回收装置，设有一污水处理池6，所述的污水处理池6被设置在其内部的滤网7分隔为池Ⅰ601和池Ⅱ602，在池Ⅰ601的上方设有一通过支架固定的筛式滚筒1，池Ⅱ602的一端设置有排水管道8，所述筛式滚筒1的两端分别设置有主动轮2和从动轮3，其中，主动轮2由电机驱动，所述的筛式滚筒1倾斜设置，筛式滚筒1的顶端和底端分别设有进污口和出污口，所述筛式滚筒1在进污口端设置有防护板4，在出污口端的内侧壁上设置有沿轴向延伸的螺旋状挡片5。

所述筛式滚筒1与水平面的倾斜角度为5～40°。

所述排水管道8的末端安装有水泵。

所述螺旋状挡片5的宽度与筛式滚筒1直径的比值为1：3～5。

所述防护板4的宽度与筛式滚筒1直径的比值为1：3～4。

所述的筛式滚筒1上还设置有多个清洁开口，且每个清洁开口均对应设置有封板，所述封板上均匀设置有多个筛孔。

所述筛式滚筒1的两端分别通过轴承转动固定在所述支架上。

所述污水处理池6的底面与水平面呈一定的倾斜角度，且由池Ⅰ601至池Ⅱ602不断向下倾斜。