[实用新型]用于抽油机驴头的防撞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用的抽油机，尤其涉及一种用于抽油机驴头的防撞装置。

背景技术

目前，油田采用广泛采用游梁式抽油机开采地下原油，光杆是游梁式抽油机与抽油井之间连接的重要部件。光杆连接抽油杆的柱顶端，光杆上部连接有悬绳器和钢丝绳，钢丝绳连接在抽油机驴头的上端，光杆通过上部的悬绳器与抽油机驴头连接。光杆在抽油过程中承担着抽油井中抽油杆和抽油泵以上的液柱的负荷，同时还承担着传递抽油机动力的作用，光杆是抽油杆中承担载荷最大的部件。

在实际采油过程中，由于稠油抽油井重荷较大，容易发生光杆断裂等现象，另外，抽油机的驴头在下行运动时，抽油机驴头的下边缘很容易碰撞悬绳器，从而将光杆压变形发生扭曲，由于光杆变形从而导致油田停产事故的发生，这时油田需要重新更换新的光杆后，油田才能恢复生产，由此可以看出由于光杆的变形，造成了采油成本的增加。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于抽油机驴头的防撞装置，该防撞装置在抽油机的驴头下边缘设置防撞器，驴头向下运动时对悬绳器的冲击力得到大大的缓解，从而防止悬绳器撞击光杆，避免了光杆的变形和弯曲，节约的光杆，同时减少了维修时间，提高了经济效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

用于抽油机驴头的防撞装置，包括抽油机驴头，以及位于抽油机驴头下部的钢丝绳、悬绳器和光杆，其特征在于：所述抽油机驴头的上端与下端分别设置有防撞器，所述防撞器包括圆筒、活塞、连接杆、压板和弹簧，所述圆筒置于驴头内部，所述活塞与弹簧置于圆筒内，弹簧一端与圆筒顶部连接，另一端与活塞连接；所述压板位于圆筒外，所述压板通过连接杆与活塞连接。

所述活塞与圆筒内壁配合滑动，所述连接杆的直径小于活塞的直径。

所述压板的直径与活塞的直径相同。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中驴头的上端与下端分别设置有防撞器，所述防撞器包括圆筒、活塞、连接杆、压板和弹簧，所述圆筒置于驴头内部，所述活塞与弹簧置于圆筒内，弹簧一端与圆筒顶部连接，另一端与活塞连接；所述压板位于圆筒外，所述压板通过连接杆与活塞连接，当驴头向下运动时，抽油机驴与悬绳器、光杆碰撞时，防撞器通过压板与光悬绳器接触，压板推动连接杆，连接杆驱动活塞挤压弹簧，释放了撞击力，从而保护了光杆，避免了光杆的扭曲变形，从而提高了生产效率。

2、本实用新型中活塞与圆筒内壁配合滑动，所述连接杆的直径小于活塞的直径，压板的直径与活塞的直径相同，提高了防撞器的工作效率，防止圆筒从驴头中脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防撞器结构示意图；

图中标记 1抽油机，2抽油机驴头，3、4防撞器， 5钢丝绳，6悬绳器，7光杆，8圆筒，9活塞，10连接杆，11压板，12弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，用于抽油机驴头的防撞装置，抽油机1和抽油机驴头2，以及位于抽油机驴头2下部的钢丝绳5、悬绳器6和光杆7，在抽油机驴头的上端与下端分别设置有防撞器3,4，所述防撞器包括圆筒8、活塞9、连接杆10、压板11和弹簧12，所述圆筒8置于抽油机驴头2内部，所述活塞9与弹簧12置于圆筒8内，弹簧12一端与圆筒8顶部连接，另一端与活塞9连接；所述压板11位于圆筒8外，所述压板11通过连接杆10与活塞9连接。

进一步的，活塞9与圆筒8内壁配合滑动，所述连接杆10的直径小于活塞9的直径，所述压板11的直径与活塞9的直径相同。