[实用新型]一种生物饲料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到生物饲料的制备领域，具体的说是一种生物饲料的生产系统。

背景技术

生物饲料是利用微生物的发酵作用，将普通的物料接种微生物后经过发酵后制得的饲料，提高了饲料中蛋白质和一些营养物质的含量，提高了饲料的附加值。

现有技术中生物饲料的发酵生产一般是将菌种繁殖后混合接种到物料中，然后将物料堆放使其发酵，由于发酵过程中会放出热量，这样不仅导致局部温度过高，影响发酵质量，而且也导致发酵效率很低，同时，由于发酵室内空气不流通，导致内部气味十分难闻，使得操作人员的工作环境十分恶劣。

实用新型内容

为解决现有技术中生物饲料发酵空气不流通导致的发酵质量和发酵效率都不高的问题，本实用新型提供了一种一种生物饲料的生产系统，该系统不仅解决了空气流通的问题，而且大幅度降低了对人工的依赖程度，提高了自动化程度和生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种生物饲料的生产系统，包括发酵繁殖各菌种的一级反应釜和二级反应釜、将各菌种混合发酵的菌种发酵培养罐和将物料接种混合菌种并混合的混料机，混料机中接种混合好的物料由发酵车装载并在环形发酵窑内发酵，待发酵车移动至卸料平台处完成发酵并卸除发酵车装载的物料，所述环形发酵窑内设置有支撑发酵车的输送轨道，窑内的顶部设置有维持窑内温度的送热管道，窑的外壁上设有用于显示窑内温度和湿度的显示屏，该显示屏所显示的内容由位于窑内的温度仪和湿度仪测得；窑内还设有用于空气流通和交换的风机；

所述卸料平台设置在环形发酵窑内，在卸料平台上的输送轨道下方设置有落料池，所述的发酵车为车箱体和车底板围成的运料空间，落料池的附近设置有主支架和副支架，主支架上设有将车箱体从车底板上吊起的起吊电机，副支架上设有用于捣落车箱体内物料的捣料机构，当起吊电机吊起车箱体后，车底板沿输送轨道继续前进，从而使车箱体内的物料落入到落料池内。

所述环形发酵窑的窑壁为内外双层结构，内层和外层之间为空气层或填充保暖材料的保暖层。

所述环形发酵窑的顶部上覆盖一层弧形顶壁，该弧形顶壁与窑顶的垂直距离从中部向两侧逐渐减小。

所述捣料机构为油缸的活塞杆带动的推料板。

所述捣料机构、落料池和起吊电机吊起的车箱体在竖直方向上相互对应。

所述车底板上设置有防止车箱体水平滑动移位的限位块，该限位块用于防止车箱体的前后滑动移位，但不限制车箱体的左右滑动。

所述落料池内设置有传送带或送料车，用于将物料运送到装袋处完成装袋。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）通过设置环形发酵窑并在窑内设置送热管道来保证窑内的发酵温度，并由风机搅动内部的热空气流动，同时，发酵车在窑内的输送轨道上保持移动状态，这样不仅是变相的改善了空气流通状况，防止局部热量过高导致的发酵质量降低，而且也提高了发酵的效率；

2）通过将发酵车设计成车箱体和车底板围成的运料空间形结构，这样将车箱体吊起后与车底板分离，在车底板继续前行后车箱体内的物料就自动落入到输送轨道下的落料池内，再通过设置捣料机构将其中粘接在内壁上的物料捣落到落料池内，实现了自动卸料，不仅降低了人工使用率，而且也提高了工作效率；

3）发酵车装载物料在环形发酵室的某一处接收到混料机混合好的接种物料，然后沿着输送轨道慢慢行驶至卸料平台，在此过程中完成发酵，将发酵和运输工序合二为一，大幅度提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形发酵窑的结构示意图；

图3为本实用新型卸料平台的结构示意图；

附图标记：1、一级反应釜，2、二级反应釜，3、菌种发酵培养罐，4、物料仓，5、混料机，6、环形发酵窑，601、风机，602、送热管道，603、显示屏，604、温度仪，605、湿度仪，606、弧形顶壁，7、输送轨道，8、发酵车，801、车箱体，802、车底板，9、卸料平台，901、落料池，902、主支架，903、副支架，904、起吊电机，905、捣料机构。

具体实施方式