[实用新型]一种加工薄壁套内圆的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，特别是一种加工薄壁套内圆的专用夹具。

背景技术

薄壁套进行加精加工时，容易发生变形，从而影响其精度。为了解决这个问题，人们研制了各种结构的夹具，如被广泛使用的一种端面压紧夹具，其主要由定位元件（如芯轴、过渡套等）压环及螺母组成，依靠螺母的轴向力使被加工工件固定于压环和定位元件之间，然后进行加工。但是，该类夹具存在着两个不足：第一，由于定位元件与被加工工件之间存在间隙，在加工时，由于受到切削力的影响，工件要发生变形，而且，越靠近工件中心（轴向），变形越严重，因而，影响了工件的加工精度；第二，由于被加工工件壁较薄，当装夹压力较大时，工件也容易变形，同时，也可能将工件两端部压出压痕，如果压力较小，则加工工件容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安装精度高、拆卸方便、夹持牢靠的加工薄壁套内圆的专用夹具。 

按照本实用新型提供的一种加工薄壁套内圆的专用夹具，其特征在于包括气缸、活塞和弹性夹套，其中，气缸上部和下部均设有进气孔，活塞设于气缸内，其内孔为锥孔，弹性夹套内套于活塞内，其外周壁与锥孔配合，弹性夹套的轴向上还设有一开口，气缸下端设有将气缸和活塞密封的底座。

此外，本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述弹性夹套下端面与底座对应处设有防止夹套在活塞内旋转的调整螺钉，同时还起到防止夹套上下移动的作用。

所述气缸、活塞与底座之间分别设有一道密封装置。

所述弹性夹套与活塞之间配合的锥度为6-10度，夹套上开口的宽度为0.5-3mm。

按照本实用新型提供的一种加工薄壁套内圆的专用夹具，相对于现有技术具有如下优点:

首先，使用本实用新型的夹具加工薄壁套时，只需要将薄壁套放入夹套内，轴向由底座内端面定位，再通过气缸自动夹紧或松开，其安装拆卸非常的方便，极大的降低了工人的劳动强度；

其次，本实用新型中，夹套与被加工薄壁套之间能够整体紧密配合，不存在因夹持不紧而出现的松动现象，保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参照图1，按照本实用新型提供的一种加工薄壁套内圆的专用夹具，包括气缸1、底座2、活塞3、弹性夹套4、密封圈5、6、7、8、螺钉9、调整螺钉10。其中，气缸1上部和下部均设有进气孔12、13，连接高压气源，活塞3设于气缸1内，其外圆与气缸1配合，内孔为锥孔，弹性夹套4内套于活塞3内，其外圆与活塞3的锥孔配合，配合锥度为6度，即可保证夹紧力，又使活塞3的移动距离不至于过大，保证夹具的紧密性；弹性夹套4的轴向上还设有一开口11，该开口11宽度为1.5mm，是一个最合理的宽度，过大有可能造成薄壁套在被加工时产生椭圆，过小则不能保证将薄壁套夹紧；气缸1与底座2通过螺钉9连接固定；气缸1、活塞3与底座2之间分别设有4处密封圈5、6、7、8以防止漏气，保证夹具的正常运行。 

弹性夹套4下端面与底座2对应处设有防止夹套4在活塞3内随意旋转的调整螺钉10，同时还起到防止活塞3向上移动时带动夹套4一起移动而松不开工件。

使用本实用新型所述的夹具加工薄壁套时，将待加工的薄壁套放入弹性夹套4中，通过装置上面的进气孔12向气缸1内输入压缩空气，以推动活塞3向下运动，再通过活塞3与弹性夹套4之间的锥度将夹套4压缩并蓄能，从而将待加工的薄壁套夹紧；加工好后，从下面的进气孔13向气缸1内输入压缩空气，以推动活塞3向上运动，弹性夹套4在自身弹力的的作用下膨胀，薄壁套被松开，取出即可。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。