[实用新型]一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组。

背景技术

我国是一个煤炭生产大国，也是一个消费大国，历史久远。但是目前井下生产中的技术状况却十分落后，国产乳化液泵十分笨重，效率低，能耗高，维护保养困难，一泵工作、一泵保养有时还要耽误生产。需用量很大的乳化液还在依靠人工配好后补充到储液箱内，十分落后。这种状况改革开放三十余年来甚至解放至今，很少改变，造成了目前国家依靠大量的进口煤炭才能满足国民经济发展的实际需要。

在煤矿井下易燃易爆的环境下使用的乳化液泵站，是确保井下安全生产的重要装备，是井下巷道支护和液压钻、采工具的动力保证，目前矿山上用的乳化液泵站，尤其是煤矿井下用的乳化液泵站，大多采用两泵加一箱的形式，一泵工作，一泵保养备用，泵、箱独立工作；由人工搅拌配好乳化液，再加到储液箱里去，显得相当原始、落后。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于搬运、转移井下工作面，减少管路连接，提高生产效率，确保安全生产的泵箱合一的煤矿用乳化液泵站机组。

本实用新型采用以下技术方案：

一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组，包括高压乳化液泵和储液箱，所述高压乳化液泵为六柱塞对称平衡型乳化液泵，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵的一端分别与所述储液箱的吸液过滤器和节能卸载装置相连，另一端通过联轴器与防爆电机相连，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵、储液箱和防爆电机分别架设在井下轨道车架上。

其中，所述储液箱为自动配液、补液乳化箱。

其中，所述储液箱的一端分别设置有所述节能卸载装置和乳化油储箱，且所述乳化油箱与所述节能卸载装置相连。

其中，所述乳化油储箱的一端设置有用于自动配比乳化液浓度和自动补充乳化液的自动装置，所述自动装置与所述乳化油储箱相连。

其中，所述乳化液箱内设置有用于吸附和过滤乳化液中残渣的磁棍和滤网过滤装置。

其中，所述储液箱的另一端设置有回液接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括高压乳化液泵和储液箱，所述高压乳化液泵为六柱塞对称平衡型乳化液泵，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵的一端分别与所述储液箱的吸液过滤器和节能卸载装置相连，另一端通过联轴器与防爆电机相连，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵、储液箱和防爆电机分别架设在井下轨道车架上。取消泵、箱分离的工作形式，合二为一成为整体的“泵站机组”，便于搬运、转移井下工作面，减少管路连接，提高生产效率，确保安全生产。

附图说明

图1为本实用新型一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组示意图。

图2为本实用新型中自动配液、补液乳化箱结构示意图。

图中：1.吸液过滤器、2.节能卸载装置、3.乳化油储箱、4.自动装置、5.乳化液箱、6.磁棍和滤网过滤装置、7.回液接口、9.井下轨道车架、10.高压乳化液泵、11.联轴器、12.防爆电机。

具体实施方式

以下结合附图1至2对本实用新型进行详细的描述。

一种泵箱一体的煤矿用乳化液泵站机组，包括高压乳化液泵10和储液箱，所述高压乳化液泵10为六柱塞对称平衡型乳化液泵，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵的一端分别与所述储液箱的吸液过滤器1和节能卸载装置2相连，另一端通过联轴器11与防爆电机12相连，所述六柱塞对称平衡型乳化液泵、储液箱和防爆电机12分别架设在井下轨道车架9上。取消泵、箱分离的工作形式，合二为一成为整体的“泵站机组”，便于搬运、转移井下工作面，减少管路连接，提高生产效率，确保安全生产。

所述储液箱为自动配液、补液乳化箱。具有自动配比乳化液浓度和自动补充乳化液的功能，机组工作时可以无人看管，运行安全、可靠。

所述储液箱的一端分别设置有所述节能卸载装置2和乳化油储箱3，且所述乳化油箱3与所述节能卸载装置2相连。

所述乳化油储箱3的一端设置有用于自动配比乳化液浓度和自动补充乳化液的自动装置4，所述自动装置4与所述乳化油储箱3相连。

所述乳化液箱5内设置有用于吸附和过滤乳化液中残渣的磁棍和滤网过滤装置6。

所述储液箱的另一端设置有回液接口7。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。