[实用新型]一种上下交替式高周波封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高周波封口机领域，特别是一种上下交替式高周波封口机。

背景技术

现有的的高周波封口机，通常采用左右手动滑台式，机台占用空间大，左右行程长，操作过程中，需要一人取件、一人放件，因此，需至少两人才能满足机台的连续工作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺点，提出一种上下交替式高周波封口机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种上下交替式高周波封口机，包括机台本体和设置于机台本体上的封口上模，其特征在于：还包括有一第一封口下模、一第一滑轨、一第二封口下模、一第二滑轨及驱动装置，该封口上模位于第一封口下模和第二封口下模上方，该第一滑轨平行地设置于第二滑轨上方，该驱动装置连接驱动第一封口下模和第二封口下模分别沿第一滑轨和第二滑轨交替地滑动至封口上模正下方。

进一步的，所述驱动装置包括第一气缸、第二气缸和感应控制组件，该第一气缸输出轴与第一封口下模相连，该第二气缸输出轴与第二封口下模相连，该感应控制组件包括固定于封口上模的上感应件，及分别设置于第一封口下模和第二封口下模上的第一下感应板和第二下感应板，该上感应件与第一下感应板或第二下感应板接触时可发出感应控制信号。

进一步的，所述上感应件包括一倒L型连接板及一感应圈，该感应圈位于连接板底端且可在封口下模下压封口时恰好与所述第一下感应板或第二下感应板接触。

进一步的，所述机台本体两侧固定有侧板，所述第一滑轨和第二滑轨均沿侧板长度方向设置且分别位于侧板内侧上部和下部，所述第一气缸和第二气缸固定于机台本体一侧切位于侧板外侧的上部和下部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的高周波封口机，具有上下设置的第一封口下模和第二封口下模，并分别由第一气缸和第二气缸控制交替地滑动至封口上模正下方实现交替封口，缩小了机台占用的空间，只需一人即可完成操作，工作效率高；

2、本实用新型的高周波封口机，其驱动装置包括有固定于封口上模的上感应件及分别固定第一封口下模和第二封口下模的第一下感应板和第二下感应板，通过封口上模下压动作使得上感应件接触第一下感应板或第二下感应板来发出感应控制信号，在封口完成后控制第一气缸和第二气缸动作，反应灵敏、控制可靠；

3、本实用新型的高周波封口机，可根据实际情况设计成手动控制或自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图（第一封口下模位于工作位置）；

图4为本实用新型的侧视图（第二封口下模位于工作位置）。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2，一种上下交替式高周波封口机，包括机台本体1和设置于机台本体1上的封口上模2，还包括有一第一封口下模3、一第一滑轨4、一第二封口下模5、一第二滑轨6及驱动装置。封口上模2位于第一封口下模3和第二封口下模5上方。机台本体1两侧固定有侧板11，第一滑轨4和第二滑轨6均沿侧板11长度方向设置且分别位于侧板11内侧上部和下部。第一封口下模3和第二封口下模5底部分别设有与各自对应滑轨适配的滑块，该驱动装置连接驱动第一封口下模3和第二封口下模5分别沿第一滑轨4和第二滑轨6交替地滑动至封口上模2正下方。

进一步的，驱动装置包括第一气缸7、第二气缸8和感应控制组件，第一气缸7和第二气缸8固定于机台本体1一侧切位于侧板11外侧的上部和下部。该第一气缸7输出轴与第一封口下模3相连，该第二气缸8输出轴与第二封口下模5相连，该感应控制组件包括固定于封口上模2的上感应件21，及分别设置于第一封口下模3和第二封口下模5上的第一下感应板31和第二下感应板51，该上感应件21与第一下感应板31或第二下感应板51接触时可发出感应控制信号。

进一步的，上感应件21包括一倒L型连接板及一感应圈，该感应圈位于连接板底端且可在封口上模2下压封口时恰好与第一下感应板31或第二下感应板51接触。

进一步的，在第一滑轨4和第二滑轨6端部还设有缓冲器10。