[实用新型]一种无缝气瓶旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝气瓶头部旋压成型机，特别是外径为Ф720mm的无缝气瓶旋压机，用于大直径无缝长管气瓶头部的旋压成型。

背景技术

随着我国经济高速发展、社会环保意识的提高，以及能源危机的加剧，石油及其制品(柴油/汽油等)价格飞涨,以天然气/氢气等为代表的新能源得到长足的发展。市场上尚无能够旋压直径为Ф720mm的旋压机。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种无缝气瓶旋压机。强力高效，操作维修方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是。工频加热装置安装在地面的加热导轨上，工频加热装置的后侧是旋轮装置，旋轮装置安装在地面的旋轮导轨上，可以沿前主轴的主轴线方向前后移动，旋轮装置自身有与所述的旋轮垂直方向的成型导轨。旋轮装置的后侧分别有前卡紧装置和后卡紧装置，前卡紧装置和后卡紧装置内部都装有液压楔块，前卡紧装置安装在主轴的前端，用螺栓与主轴固定，后卡紧装置安装在尾座的前端，用螺栓与尾座固定。前、后卡盘拉杆分别安装在主轴和尾座上，对前、后卡紧装置进行拉紧。

本实用新型具有下列优点：1）、采用独有的前主轴和尾座双卡紧装置，使用液压楔块装置夹持钢管，夹持牢固，提高了气瓶旋压过程中的稳定性；2）、采用前后卡盘卡紧方式，钢管可以从前至后通过旋压机床，使得生产线布置更加简洁通畅，加快了生产节奏；3）、在旋压过程中采用双侧补热装置对旋压部位进行补热，气瓶收口效果大大的提高，提高了表面质量；4）、采用强力旋压机制，可旋压直径Ф720mm，长度达11.8m、壁厚达25mm的高压无缝钢管；5）、整体式液压卡盘拉杆，可承受更高的拉紧力；6）、拉紧式液压卡盘动作方式，使拉杆承受拉力，提高卡盘的可靠性；7）、卡盘拉杆与主轴之间采用镶石墨的整体自润滑滑动轴承，减少日常维护；8）、主轴前端采用高刚度大游隙的双列滚子轴承旋压时的径向力，主轴后端采用多列双向角接触轴承承受旋压时的轴向力，同时满足机床旋压时的转速要求；9）、卡盘拉紧装置采用双向角接触推力球轴承承受卡盘卡紧钢管时的轴向力，同时满足机床旋压时的转速要求；10）、采用独立的传动装置，电机与主轴之间采用三角带传动，方便检修与更换.

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新主视图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括工频加热装置1、旋轮装置2、补热装置3、前卡紧装置4、主轴5、前卡盘拉杆6、尾座7、液压系统8、润滑系统9、传动系统10、电气控制与操作系统11、中间辊道12、后卡紧装置13和后卡盘拉杆14。工频加热装置1安装在地面的加热导轨上，工频加热装置1的后侧是旋轮装置2，旋轮装置2安装在地面的旋轮导轨上，可以沿前主轴5的主轴线方向前后移动，旋轮装置2自身有与所述的旋轮垂直方向的成型导轨，可以满足旋压要求，旋轮装置2上固定补热装置3。旋轮装置2的后侧分别有前卡紧装置4和后卡紧装置13，前卡紧装置4和后卡紧装置13内部都装有液压楔块，前卡紧装置4安装在主轴5的前端，用螺栓与主轴5固定，后卡紧装置13安装在尾座7的前端，用螺栓与尾座7固定。前、后卡盘拉杆6、14分别安装在主轴5和尾座7上，对前、后卡紧装置4、13进行拉紧。尾座7与主轴5同轴。

液压系统8考虑现场场地与管道布置的方便，安装在中间辊道12的左侧，采用双回路液压供油结构。

润滑系统9，安放到尾座装置7的右侧，采用带水冷器的机外独立稀油站进行强制循环润滑，并安放到地下。

传动装置10由电机和减速机组成，电机和减速机之间用皮带传动，安装在前主轴装置的右侧。

电气控制与操作系统11，考虑操作和观察工作过程的方便，将之安放到工频加热装置1的右侧。

中间辊道12安装在主轴5和尾座7之间，主轴5和尾座7中间布置三组托辊，满足气瓶输送行走需要。