[实用新型]一种筒子纱自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种包装装置，特别是纺纱领域，尤其涉及一种筒子纱自动包装装置。

背景技术

目前，络筒机生产的筒子纱一般是由工人逐个装入筒子运输车，再由人工逐个装袋打包、称重、做标记，包装主要是用手工完成，费时费工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种自动称重、自动包装的一种筒子纱自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种筒子纱自动包装装置，包括称重机构、包装机构和设置在称重机构、包装机构之间的传送机构；

所述称重机构包括称重机、称重输送带、第一控制器和第一传感器，所述称重输送带和第一传感器设置在称重机上端，所述第一控制器与称重机、称重输送带的电机及第一传感器连接，第一控制器接收称重机和第一传感器的信号，并通过控制电机控制称重输送带运作；

所述包装机构包括包装袋、包装输送带、第二控制器和第二传感器，所述包装袋和第二传感器分别设置在包装输送带的两端，第二传感器设置在靠近传送机构一端，包装袋设置在远离传送机构一端，所述第二控制器与第二传感器和包装输送带的电机连接，第二控制器接收第二传感器的信号，并通过控制电机控制包装输送带运作。

其中，所述称重机构与包装机构之间具有水平高度差，所述传送机构一端连接称重机构的称重输送带，另一端连接包装机构的包装输送带。

其中，所述传送机构包括传送输送带、第三控制器和第三传感器，所述第三控制器与第三传感器和传送输送带的电机连接，第三控制器接收第三传感器的信号，并通过控制电机控制传送输送带运作。

其中，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器为光敏传感器。

本实用新型的有益效果为：通过称重机构、包装机构和传送机构的配合，筒子纱输送全自动化，自动输送、自动称重和自动包装，不仅可节约时间且节约劳力。

附图说明

图1为本实用新型筒子纱自动包装装置的结构示意图；

其中，

11：称重机；12：称重输送带；13：第一控制器；14：第一传感器；

21：包装袋；22：包装输送带；23：第二控制器；24：第二传感器。

3：传送机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型一种筒子纱自动包装装置，包括称重机构、包装机构和设置在称重机构、包装机构之间的传送机构3；所述称重机构包括称重机11、称重输送带12、第一控制器13和第一传感器14，所述称重输送带12和第一传感器14设置在称重机11上端，所述第一控制器13与称重机11、称重输送带12的电机及第一传感器14连接，第一控制器13接收称重机11和第一传感器14的信号，并通过控制电机控制称重输送带12运作；所述包装机构包括包装袋21、包装输送带22、第二控制器23和第二传感器24，所述包装袋21和第二传感器24分别设置在包装输送带22的两端，第二传感器24设置在靠近传送机构3一端，包装袋21设置在远离传送机构3一端，所述第二控制器23与第二传感器24和包装输送带22的电机连接，第二控制器23接收第二传感器24的信号，并通过控制电机控制包装输送带22运作。具体输送时，筒子纱通过称重输送带输送至称重机上端，第一传感器检测到筒子纱传送信号给第一控制器，第一控制器控制称重输送带停止运行，待筒子纱完成称重后，称重机传送信号给第一控制器，第一控制器控制称重输送带继续运行，将筒子纱输送到传送机构，所述传送机构为一般输送带或输送链条，可以是连续运作也可以控制运作，当筒子纱输送到包装机构的包装输送带时，第二传感器检测到筒子纱传送信号给第二控制器，第二控制器控制包装输送带运作，将筒子纱输送至包装袋中，完成包装。所述第一传感器、第二传感器和第三传感器为光敏传感器，通过称重机构、包装机构和传送机构的配合，筒子纱输送全自动化，自动输送、自动称重和自动包装，不仅可节约时间且节约劳力。

在本实施例中，所述称重机构与包装机构之间具有水平高度差，所述传送机构一端连接称重机构的称重输送带，另一端连接包装机构的包装输送带。即传送机构为倾斜式设计。